电气控制说明0620讲解.doc

第  PAGE 9 页 共  NUMPAGES 9 页 一、化学镀镍废水处理系统控制内容 镀镍废水控制单元 1、镀镍废水中继池（两座）分别设计有液位开关，连续检测其液位变化，设定高液位开启中继泵，低液位停泵保护。低液位停泵时，中继池液位为中继池的1/3处，高液位开泵时，中继池的液位为中继池的1/2处。 2、镀镍废水调节池（一座）设计有液位开关，连续检测其液位变化，设定高液位开启提升泵，低液位停泵保护。低液位停泵时，调节池液位为调节池的1/3处，高液位开泵时，调节池的液位为调节池的1/2处。 3、布袋过滤器（三台，两用一备）总进出口设压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测布袋过滤器，人工切换另一台布袋过滤器运行。布袋过滤器的布袋更换及清洗由人工完成。 4、活性炭吸附器（三台，两用一备）总进出口设压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测活性炭吸附器，人工切换另一台活性炭吸附器运行。活性炭吸附器的活性炭更换及清洗由人工完成。 5、镀镍废水反应池（两座）设定PH计和加药泵联动控制调解PH值，当PH值低于底限时启动加药泵（加碱），PH值高于高限时，启动加药泵（加酸）。两搅拌机与调节池提升泵联动。 6、布袋过滤器、活性炭吸附器的气动阀门在开机前必须保证一组阀门处于开启状态。 超滤控制单元 7、反应池出水进入中间水箱，中间水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加絮凝剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对中间水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。 8、保安过滤器（三座，二用一备）总进出口压差检测，每台出口安装流量开关；当压差大或流量变小时，发出声光报警，提示操作人员检测保安过滤器，人工切换另一台保安过滤器运行。保安过滤器更换及清洗由人工完成。 9、镀镍废水通过保安过滤器进入UFM（超滤，共两套，并行使用），UFM（超滤）流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种。 9．1开机冲洗：超滤系统投运时，开启UFM膜浓水出水气动球阀和进水阀，停止反冲水泵，关闭反冲水进、出水阀和产水阀，3秒钟之后，变频启动UFM膜高压泵进行低压冲洗UFM膜30秒，关闭浓水出水气动阀，10秒钟后UFM膜高压泵升至NF膜正常工作压力。 9．2正常过滤：由UFM膜高压泵（二台，一用一备）送入UFM膜，透过液进入超滤产水箱；浓水则进入镀镍清洗水调节池。 9．3停机冲洗：当中间水箱液位达到低限时, 开启UFM膜浓水出水气动球阀,停止UFM膜高压泵，30秒后关闭浓水出水气动阀。 9.4定时清洗：UFM累计运行一个小时，启动定时清清程序，停止一台UFM进水提升泵，关闭原水进水气动阀、产水阀，打开反冲洗进、出水阀和浓水阀，启动反冲水泵。进行定时清洗，清洗时间2分钟。清洗完后自动停止反冲水泵，关闭反冲洗进、出水阀和浓水阀，打开原水进、出水阀。 纳滤控制单元 10、超滤出水进入超滤产水箱，超滤产水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加阻垢剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运行，我们对超滤产水箱液位通过用变频器控制提升泵的功率来进行自动控制。控制液位在指定的设定值范围左右保证膜系统的正常运行。 11、超滤产水箱的水通过提升泵进入NF（纳滤，共两套，并行作用）流程包括开机冲洗、正常过滤、停机冲洗和定时清洗四种。 11.1开机冲洗：纳滤系统投运时时，开启原水进水阀,关阀反冲水进水阀，开启NF膜浓水出水气动球阀，3秒钟之后，变频启动NF膜高压泵进行低压冲洗NF膜30秒，关闭浓水出水气动阀，10秒钟后NF膜高压泵升至NF膜正常工作压力。 11.2正常过滤：由NF膜高压泵（三台，两用一备）送入NF膜，透过液进入透过液水箱；浓水则进入浓水箱。 11.3停机冲洗：当中间水箱液位达到低限时, 打开反冲洗进水阀，关闭原水进水气动阀，打开浓水出水气动阀，进行冲洗，清洗时间Y分钟。清洗完后自动停止高压水泵，关闭反冲洗进水阀，打开原水进水阀。 11.4定时清洗：NF累计运行一个小时，启动定时清清程序，停止一台UFM进水提升泵，关闭原水进水气动阀，打开反冲洗进水阀，打开浓水出水气动阀，启动反冲水泵。进行定时清洗，清洗时间2分钟。清洗完后自动停止反冲水泵，关闭反冲洗进水阀，打开原水进水阀。 软化RO膜控制单元 12、纳滤出水进入纳滤产水箱，纳滤产水箱设计有超声波液位计，连续检测其液位变化，设定高液位开启高压泵，低液位停泵保护；高压泵出口加阻垢剂的加药泵与高压泵联动。为了保证膜系统的的正常长时间运