GBT12335-1997金属覆盖物腐蚀试验后的试样评级.pdf

中华人民共和 国国家标准 金属覆盖层 对底材呈阳极性的覆盖层 GB 12335一90 腐蚀试验后的试样评级 Metalliccoatings--Coatingsanodic tothesubstrate--Ratingoftest specimenssubjectedtocorrosiontests 1主题内容与适用范围 本标准规定了阳极性覆盖层试样经腐蚀试验后试样腐蚀状态的评定方法 本标准适用于上述试样经户外大气曝露试验后的评级，也用于同类试样经加速腐蚀试验后的评级 本标准不考虑实际产品评定的一些细节问题 本标准适用于对基体金属呈阳极性的保护覆盖层，例如钢上经或未经钝化处理的锌镀层或铜上经 或未经钝化处理的锡镀层等。不适用于对基体金属呈阴极性的覆盖层，例如钢和锌压铸件 匕电镀镍+铬 或铜十镍十铬镀层 2 定义 2.1 外观评级 以英文字母A-I表示的对试样表面外观的腐蚀缺陷程度的评级 2.2 腐蚀评级 以阿拉伯数字 10-0表示的对试样表面被腐蚀面积的量的评级 2.弓 腐蚀等级 对试样表面腐蚀缺陷程度和被腐蚀面积的综合评级 2.4 腐蚀缺陷 覆盖层及基体金属因腐蚀而发生的变化，此变化发展后可能导致覆盖层乃至基体金属的腐蚀破坏 2.5 腐蚀产物 因腐蚀引起金属状态的变化而生成的物质。 在覆盖层及基体金属的腐蚀发生处都可能产生腐蚀产物，腐蚀产物的外观及其分布随覆盖层、基体 金属和腐蚀介质的不同而有很大的差异 均匀腐蚀产生的沉积物大体上均匀分布在整个试样表面上，而 局部腐蚀产生的腐蚀产物则集结在腐蚀凹坑上口 2.5.1覆盖层的腐蚀产物 因腐蚀引起橙盖层状态的变化而生成的产物，例如白色腐蚀产物 注 阳极性彼盖层的腐蚀产物常呈白色或灰 白色 例如锌、锡及其合金表面腐蚀，生成了疏松的白色灰白色腐蚀产 物。锌表面在潮湿含盐的气氛中生成腐蚀产物，其主要组成为碱式锌盐。 2.5.2基体金属的腐蚀产物 因腐蚀引起基体金属状态的变化而生成的产物，例如铁锈、铜绿等 注 ①铁锈为铁的腐蚀产物，主要组成为含水氧化铁。 ②铜绿为铜或铜合金表面上的绿色或蓝绿色腐蚀产物。铜绿的主要组成为碱式硫酸铜和碳酸铜 国家技术监督局1990一04-27批准 1990一12一01实施 GB 12335 90 2.6 变色 因氧化、形成硫化物等原因，导致试样表面颜色的变化，此时光泽无变化或稍有变化 2了 失光 因腐蚀授蚀导致试样表面光泽降低，但未形成显著的腐蚀的 一种外观变化 3 原则 3.1本标准中对试验后试样的评级是根据覆盖层和基体金属的外观变化及腐蚀程度而综合评定的 3.2 等级标记由表示外观评级的英文字母和表示腐蚀评级的阿拉伯数字组成 4 试样检查 4.1 有时需对带有缺陷的覆盖层进行试验，在试验前应对试样外观进行检查并作好记录。 4.2 试样可在试验架上进行检查。如有必要，也可移至史适当之处检查，检查时光线尽可能均匀，避免 阳光直接照射和阴影遮蔽，并从不同方向和角度检查，以确保缺陷的充分呈现 4.3 试样应在清洗前进行检查 但如表面r有灰尘、盐类沉积物，而使检查难以进行时，可使用慢流速 的温热水洗涤;当试样沽污十分严重时，可以用湿海绵轻擦，再用水漂洗，但这样处理会使试样评级偏 高，在评级时应加以注意，试样清洗后应待干燥，才能进行检查 4.4 试样评级中所涉及的腐蚀缺陷，系指肉眼叮见的缺陷(如检查者平时戴眼镜，则“肉眼”也包括这种 视力校正在内) 肉眼观察之后，可借助于光学仪器对缺陷进行鉴别或研究 4.5距试样边沿6mm以内如出现缺陷可在叙述时注明，但在评级时一般不予计算 同样，与框架接触 处和固定孔等处的缺陷也不予计算. 4.6 如需研究试样表面某些腐蚀形貌，可将试样局部表面进行抛光或磨光，但该磨光或抛光的面积应 尽可能小，就 10cmx15cm的试样而言，其表面积最好不大于1cm,此试样如再继续试验，该而积 卜的 腐蚀不具有代表性。 5 外观评级 表面的外观变