桩基工程的施工方案.doc

2、桩基工程的施工方案 2.1 工程概况 2.1.1 本工程桩为工厂预制的钢筋砼方桩和钢筋混凝土灌注桩。 2.1.2 接桩时采用焊接工艺。 2.1.3 场地较平坦，桩距较大，灌注桩无挤土，对附近建筑物及地下管线施工影 响较小。 2.2 施工准备 (1)完成三通一平工作，排除地上和地下一切障碍物，对有异疑区段中的桩位， 应全部进行钎探，确保以后沉降桩的顺利施工。 (2)场地必须碾压平整，其承载力一般不宜低于100KPA，以保证桩机的稳定和垂 直。 (3)桩基轴线和标高测定完毕，办理复核签证手续。根据轴线放出桩位，用小木 桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。 (4)根据工程地质资料及设计图纸要求，进行正式施工前的试桩工作，其数量不 少于2 根，以确定其贯入度长及桩长（桩顶标高），并校验桩机设备，正式确 定压桩施工工艺及相应的技术措施。 2.3 混凝土灌注桩沉桩工程主要施工方案 (1)钻孔灌注桩施工工艺流程图 (2)主要施工方案 a、测量定位 ●施工前由测量人员用经纬仪，水准仪复核测量轴线，水准基点，建立工 程测量控制网；然后测定桩位并提交复核单供总包和监理复核验收。 ●由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径650~850， 埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。 平整场地 埋设护筒 挖泥浆沟槽 第二次清孔 下导管 钢筋笼、钢立柱吊放 钢筋笼、钢立柱制作 钢筋、钢材加工 安装钻机 铺设枕木 桩位放线 原始记录收集 测井 钻机就位 钻机找正 成孔 泥浆处理 废浆排送 测量沉渣 验收孔径和深度 平整场地 钻机移位 浇灌砼 吊隔水栓 ●钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同 一铅垂线上。 ●成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成 护孔筒的偏移。 b、成孔施工 ●按设计和规程要求使用钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。 ●成孔钻进时，应在钻杆上做好标尺标记，以便施工中进行观察，钻杆下 放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并经常测定钻机平 台的水平标高，以保证桩深的精度。 ●在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进参数，钻进时 要轻压慢钻、以防钻孔偏倾斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度H/100，成 桩孔位偏差在10cm 内。 ●采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施，为使孔壁稳 定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，泥浆性能指标： 比重≤1.25~1.35；粘度18~25。 ●同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，避免孔壁裸露时间过长而造成 缩径和塌孔。 ●为了保证清孔泥浆质量，专设一泥浆箱供清孔使用。清孔时采用二次清 孔工艺，第一次清孔采用钻具，第二次清孔采用导管。清孔后由专人用测绳（带 重锤）测定孔底沉淤厚度，直到≤1000mm 时才能灌注混凝土。 c、钢筋笼制作与吊放 ●按照设计图纸编制钢筋笼分节图；采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规 范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。 ●设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与 主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。 ●采用φ100×100×50 混凝土垫块和钢筋做保护层。 ●加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进 行修正，合格后方可下入孔内。 ●钢筋笼的堆放和搬运、应保持平直，防止弯曲变形。 ●钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁， 下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。 ●井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼和主筋位置应 拔正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊 接部位的箍筋，并经验收后才可以进行下一节笼子的安装。 ●钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢 筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。 ●钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和 焊接试验。 d、认真收集整理原始记录和移交资料 每班配备专职记录员，按规定做好各种施工记录和隐蔽工程验收记录，填 写好各类施工记录表。 e、工程施工保证措施 ●技术部门按设计要求和有关规范、规程制定的各项技术措施，在施工中 特别在桩位测量、成孔工艺、钢筋笼制作和安装、砼灌注工艺等各项工序上严格 按操作规程执行。 ● 选用稳定性好、成孔质量高的钻机进行工程施工。并按最优的组合 配备生产必需的辅助设备、为工程施工顺利进行提供可靠的硬件保 证。 (3)截桩处理 灌注桩的截桩处理应随土方开挖同时进行，截桩时，桩钢筋应予以保留，按 设计要求进入底板不小于36D。截