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桩基工程的施工方案
2、桩基工程的施工方案
2.1 工程概况
2.1.1 本工程桩为工厂预制的钢筋砼方桩和钢筋混凝土灌注桩。
2.1.2 接桩时采用焊接工艺。
2.1.3 场地较平坦,桩距较大,灌注桩无挤土,对附近建筑物及地下管线施工影
响较小。
2.2 施工准备
(1)完成三通一平工作,排除地上和地下一切障碍物,对有异疑区段中的桩位,
应全部进行钎探,确保以后沉降桩的顺利施工。
(2)场地必须碾压平整,其承载力一般不宜低于100KPA,以保证桩机的稳定和垂
直。
(3)桩基轴线和标高测定完毕,办理复核签证手续。根据轴线放出桩位,用小木
桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施工。
(4)根据工程地质资料及设计图纸要求,进行正式施工前的试桩工作,其数量不
少于2 根,以确定其贯入度长及桩长(桩顶标高),并校验桩机设备,正式确
定压桩施工工艺及相应的技术措施。
2.3 混凝土灌注桩沉桩工程主要施工方案
(1)钻孔灌注桩施工工艺流程图
(2)主要施工方案
a、测量定位
●施工前由测量人员用经纬仪,水准仪复核测量轴线,水准基点,建立工
程测量控制网;然后测定桩位并提交复核单供总包和监理复核验收。
●由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度,护筒直径650~850,
埋设深度≯2m,其中心轴线与中心偏差≤10mm,四周用粘土回填并分层夯实。
平整场地
埋设护筒
挖泥浆沟槽
第二次清孔
下导管
钢筋笼、钢立柱吊放
钢筋笼、钢立柱制作
钢筋、钢材加工
安装钻机
铺设枕木
桩位放线
原始记录收集
测井
钻机就位
钻机找正
成孔
泥浆处理
废浆排送
测量沉渣
验收孔径和深度
平整场地
钻机移位
浇灌砼
吊隔水栓
●钻机就位后,底盘要找平垫实,桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同
一铅垂线上。
●成孔钻进开始时要轻压慢钻,小泵量循环泥浆,防止钻头剧烈震动造成
护孔筒的偏移。
b、成孔施工
●按设计和规程要求使用钻头成孔钻进,确保桩身直径达到设计桩径。
●成孔钻进时,应在钻杆上做好标尺标记,以便施工中进行观察,钻杆下
放前应认真丈量钻具,做好记录,终孔后采用测绳校核孔深,并经常测定钻机平
台的水平标高,以保证桩深的精度。
●在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时,应合理控制钻进参数,钻进时
要轻压慢钻、以防钻孔偏倾斜,并经常检查钻杆弯曲度,确保垂直度H/100,成
桩孔位偏差在10cm 内。
●采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施,为使孔壁稳
定性好,钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整,泥浆性能指标:
比重≤1.25~1.35;粘度18~25。
●同时严格遵守工艺流程,加快施工速度,避免孔壁裸露时间过长而造成
缩径和塌孔。
●为了保证清孔泥浆质量,专设一泥浆箱供清孔使用。清孔时采用二次清
孔工艺,第一次清孔采用钻具,第二次清孔采用导管。清孔后由专人用测绳(带
重锤)测定孔底沉淤厚度,直到≤1000mm 时才能灌注混凝土。
c、钢筋笼制作与吊放
●按照设计图纸编制钢筋笼分节图;采用钢筋弯曲模具,按设计要求和规
范加工钢筋笼,钢筋笼分段制作,分段长度根据来料长度确定。
●设有专用台架和施工平台,制作钢筋笼,以保证笼体平直。环形箍筋与
主筋采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。
●采用φ100×100×50 混凝土垫块和钢筋做保护层。
●加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收,不合格的部分进
行修正,合格后方可下入孔内。
●钢筋笼的堆放和搬运、应保持平直,防止弯曲变形。
●钢筋笼下放入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,
下笼中若遇障碍不得强行下放,应查明原因,酌情处理后继续下放。
●井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除,上、下节笼和主筋位置应
拔正,且上、下节笼应持垂直状态,焊接时宜两边对称焊,焊接完毕后应补足焊
接部位的箍筋,并经验收后才可以进行下一节笼子的安装。
●钢筋笼安装深度应符合设计要求,待全部入孔经确认符合要求后,将钢
筋笼进行固定,以使钢筋笼定位,避免下跑和灌注混凝土时上拱。
●钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书,并要按规程要求进行原材和
焊接试验。
d、认真收集整理原始记录和移交资料
每班配备专职记录员,按规定做好各种施工记录和隐蔽工程验收记录,填
写好各类施工记录表。
e、工程施工保证措施
●技术部门按设计要求和有关规范、规程制定的各项技术措施,在施工中
特别在桩位测量、成孔工艺、钢筋笼制作和安装、砼灌注工艺等各项工序上严格
按操作规程执行。
● 选用稳定性好、成孔质量高的钻机进行工程施工。并按最优的组合
配备生产必需的辅助设备、为工程施工顺利进行提供可靠的硬件保
证。
(3)截桩处理
灌注桩的截桩处理应随土方开挖同时进行,截桩时,桩钢筋应予以保留,按
设计要求进入底板不小于36D。截
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