模具厂仓库管理工作规范,进发料流程、仓库标示、6S规定.doc

仓库管理工作规范 全文目录 一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物） 1 二.仓库工作及时性 2 三.仓库标示清楚 3 四.一物一位 3 五.先进先出 4 六.材料的保护 4 七.6S（整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全） 5 八.门禁管制 5 九.仓库常用表单样例 6 一. 时时刻刻保持帐物相符（库存卡与实物） 原料仓材料.五金镶件仓材料：每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。 1.1进料：厂商送货---验收单（送货单）---点收---放至待验区---品管检验--- OK---入库至库存区---登录库存卡。 NG---转至不良品区---建立不良品卡。 A.验单注意事项：料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号. B.点收注意事项：依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为green/rohs 材料必需有贴Green/rohs 标识. 1.2 发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料. 　1.3杂项领退料：库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作. 包材仓(JIT)材料：每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。 2.1 实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于5分钟内完成该笔发料， 2.2 库存记录卡：每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次，并记录具体的 　　　　　　　　进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致. 成品：已包装完毕可出货之成品，1F生产For 3F的组装，移印等半成品. 3.1实物记录卡：进料一笔需在2分钟内登录，发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料， 3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的 　　　　　　　　进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致. 3.3如有散数箱出货的，需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票，贴与待分装的相应箱子上。然后把货物放置到备货区（散数拆分区），进行称重或数数。 二.仓库工作及时性 材料收料必须在点收完毕后20分钟内key in 至ERP系统 进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区，并于入库完成后2分钟 内登录至库存卡上。 3.　工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕 杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成 　　注：杂项单据若有一位仓管已作业，.不得由 领料人员拿至其它仓管或拿走，(入帐人员)key in 至erp. 三.仓库标示清楚 区域标示：总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓. 成品仓区域分为：成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区 各材料仓区域分为：待验区.库存区.备料区.不良品区 材料标示： 2.1待验区材料：放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。品管检验 OK后登记时间。 　　2.2 库存区材料：需用黄色标示单标明料号＆箱数及数量，尾数箱需用小标示 　　　　　　　　　　单标明料号及数量。 　　　　　　　　　　并且每一箱材料必须有品管的OK标签， 如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示 　　2.3 备料区材料：需按不同工令分开放置.并且每一款材料必须用黄色标示单或 　　　　　　　　　　小标示单标明料号＆工令号码＆数量。 　　　　　　　　　 2.4 不良品区材料：每一箱货物必须有不良红色标签标示，且需有黄色标签或 　　　　　　　　　　　小标示单标明料号＆数量 四.一物一位 1材料：同一材料的库存必须放在同一储位， 　　　　(晚间可取下与ERP系统核对帐目) 2成品: 因货物过多，刚入库的成品不能及时转走，最多存放不能超过两个位置. 五.先进先出 先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的日期及数量，结合品管贴的OK标签做到实物先进先出. 来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示，切实做到先进的材料先用完，后进的材料后发。 六.材料的保护 原材料仓：温湿度的管制温度控制在：18℃~26℃ ；湿度控制在： 40%RH~60%RH，　每日定时对温湿度进行记录 2. 防尘：　所有材料袋（箱）必须用打包机（胶纸）封口，所有材料不得裸露在外 4 防挤压：材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层， 5 材料不得直接置于地上，须放在栈板或货架上，避免阳光直射及防止受潮湿. 6 化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。 7 注意材料外箱的保护标示，如不可倒置.易碎.防潮.防火等。 8 材料的摆放