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模具厂仓库管理工作规范,进发料流程、仓库标示、6S规定
仓库管理工作规范
全文目录
一. 时时刻刻保持帐物相符(库存卡与实物) 1
二.仓库工作及时性 2
三.仓库标示清楚 3
四.一物一位 3
五.先进先出 4
六.材料的保护 4
七.6S(整理.整顿.清洁.清扫.素养.安全) 5
八.门禁管制 5
九.仓库常用表单样例 6
一. 时时刻刻保持帐物相符(库存卡与实物)
原料仓材料.五金镶件仓材料:每一笔物料进出都要及时登记至库存记录卡上。
1.1进料:厂商送货---验收单(送货单)---点收---放至待验区---品管检验---
OK---入库至库存区---登录库存卡。
NG---转至不良品区---建立不良品卡。
A.验单注意事项:料号.订单余数.厂商.交期.工令与订单对应均查对无误方可给出手工编号.
B.点收注意事项:依验收单点收来料:若有超送请厂商退回.若短少则当场修改验收数量并请厂商和采购签名确认.同时要注意来料是否得到有效的保护.若为green/rohs 材料必需有贴Green/rohs 标识.
1.2 发料: 依生产进度每个工令分开备料.每扣一笔库存卡帐即备发一笔材料.完成一笔后方可进行下一个笔物料的扣帐与发料.
1.3杂项领退料:库存卡登录一笔发一颗材料.每退库一个材料至库存区登录一笔至库存卡上.方可进行下一笔物料的动作.
包材仓(JIT)材料:每一笔物料的进出都要及时登记在库存记录卡上。
2.1 实物记录卡:进料一笔需在2分钟内登录,发料需先行登录于5分钟内完成该笔发料,
2.2 库存记录卡:每2小时依实物记录卡的进出数字汇总登录一次,并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
成品:已包装完毕可出货之成品,1F生产For 3F的组装,移印等半成品.
3.1实物记录卡:进料一笔需在2分钟内登录,发料需先行登录于30分钟内完成该笔发料,
3.2 库存记录卡:每4小时依实物记录卡的进出数字汇总登录次.并记录具体的
进料单号.发料工令.及领退料单号.并保持与ERP系统帐的一致.
3.3如有散数箱出货的,需提前作好要分装的子箱现品票和母箱拆分履历表和散数票,贴与待分装的相应箱子上。然后把货物放置到备货区(散数拆分区),进行称重或数数。
二.仓库工作及时性
材料收料必须在点收完毕后20分钟内key in 至ERP系统
进料入库应在材料OK后40分钟内完成入库至库存区,并于入库完成后2分钟
内登录至库存卡上。
3. 工单扣帐应在产线点收完材料2小时内扣除ERP系统帐完毕
杂项单据ERP系统作业应在材料领退完签收后1小时内完成
注:杂项单据若有一位仓管已作业,.不得由
领料人员拿至其它仓管或拿走,(入帐人员)key in 至erp.
三.仓库标示清楚
区域标示:总分类为成品仓.原材料仓.五金镶件材料仓.包材材料仓.
成品仓区域分为:成品库存区.发货区.报废材料区.成品不良品区
各材料仓区域分为:待验区.库存区.备料区.不良品区
材料标示:
2.1待验区材料:放置待检验标示牌并附上来料明细及注明进料时间。品管检验
OK后登记时间。
2.2 库存区材料:需用黄色标示单标明料号&箱数及数量,尾数箱需用小标示
单标明料号及数量。
并且每一箱材料必须有品管的OK标签,
如为Green/Rohs材料需有Green/Rohs标签标示
2.3 备料区材料:需按不同工令分开放置.并且每一款材料必须用黄色标示单或
小标示单标明料号&工令号码&数量。
2.4 不良品区材料:每一箱货物必须有不良红色标签标示,且需有黄色标签或
小标示单标明料号&数量
四.一物一位
1材料:同一材料的库存必须放在同一储位,
(晚间可取下与ERP系统核对帐目)
2成品: 因货物过多,刚入库的成品不能及时转走,最多存放不能超过两个位置.
五.先进先出
先进先出记录卡上及时登记每一笔进出的日期及数量,结合品管贴的OK标签做到实物先进先出. 来料入库时需做到先后进料的区分摆放与标示,切实做到先进的材料先用完,后进的材料后发。
六.材料的保护
原材料仓:温湿度的管制温度控制在:18℃~26℃ ;湿度控制在:
40%RH~60%RH, 每日定时对温湿度进行记录
2. 防尘: 所有材料袋(箱)必须用打包机(胶纸)封口,所有材料不得裸露在外
4 防挤压:材料的摆放需遵寻物品体积较大或较重者储存下层,
5 材料不得直接置于地上,须放在栈板或货架上,避免阳光直射及防止受潮湿.
6 化学物品或有危害的物品应单独存放至化学仓。
7 注意材料外箱的保护标示,如不可倒置.易碎.防潮.防火等。
8 材料的摆放
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