柔性组合夹具在汽车零部件制造中的应用.pdfVIP

MCiT划 ·保定向阳航空精密机械有限公司/刘 伟 柔性组合夹具在汽车零部件 制造中的应用 柔性组合夹具是基于传统组合夹具并依托柔性制 机床在单一工序加工时间上的效率，即要求工件快速 造技术发展而产生的一种央具系统。我国汽车制造业 装央，然后快速卸下再快速装央下一个零件，工件在 从20世纪六七十年代开始，就广泛采用组合夹具， 央具上(即在机床上)停留的时间越短越好。在这种 它当时被称为先进工艺设备，并取得了可喜的成 制造加工模式下，机床与工件和央具的关系呈现出的 果. 80年代后，随着现代化制造理念和柔性制造技术 特点是，复杂多功能的夹具安装在机床上，工件在每 在汽车制造业中的广泛应用，传统的组合夹具亦随之 一次加工完毕后便进行快速装卸，罔一批次的零件加 发生了变化，并在当今汽车制造业的柔性制造技术环 工完毕，进行突具更换.故不存在夹具与机床的反复 境下，仍然发挥着不可替代的作用. 快速对接，只存在工件与夹具的反复快速定位。此时 组合央具的技术应用与自身发展.均是以如何发展更 柔性制造技术对柔性组合夹具的影响 为广泛的元件系列和研究功能更完善的夹具结构为目 制造业的生产方式随着制造设备的发展和新的制 标. 造理念的出现而不断变化，从传统制造加工到现代制 20世纪80年代以来，柔性制造技术在国内迅猛发 造加工，机床央具概念的演变亦是如此. 展和应用，柔性制造单元 (FMC) 以及柔性制造系统 传统加工的主要设备是普通机床，在传统制造 ( FMS) 所形成的现代化加工制造模式.对组合夹具 中，被加工零件的相关尺寸、位置精度则完全由夹具 产生了深远影响。 来保证。工件在加工过程中，夹具控制着工件与机床 在柔性制造单元或柔性制造系统中，被加工零件 主轴的相对位置以及工件与刀具的相对位置。若干个 的结构尺寸完全由机床来藐得和保证，即刀具与工件 传统机床组成了一条生产线，仅为一个零件的生产制 的位置关系是由机床自动确定和保证的，故不需要刀 造服务.即形成了以各个工序处于分散状态的分离体 具的引导装置.夹具的主要作用是把工件准确地载入 制为特点的机械加工流水线.此时组合夹具(专用夹 机床的坐标系中，这类现代化的机床已经具备了许多 具亦相同)要完成的是‘:在一台机床上针对一个工件 央具的功能，诸如分度台、对刀具的引导和角度结构 的一道工序， 提供能够准确载入机床坐标位置的夹具 等，各类虎钳亦逐渐成为其标准附件，突具结构也从 结构，并保证工件与刀具的唯确位置.这就要求夹具 复杂向简单发展。 必须具有更完善的功能和更加复杂的结构，以应对传 柔性制造技术下所形成的生产组建形式集成 统加工工艺的不同需求