测量系统重复性再现性分析作业指导书.docVIP

※ ※ 目 錄 ※ ※ REV. ECN NO. 修 訂 內 容 備 註 1.0 首次发放 1.1 版本升级 优化6.1.2.3 1.目的： 为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。 2.适用范围： 适用于本公司适用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。 3. 职责： 3.1品质部负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。 4.术语： 4.1偏倚 偏倚是测量结果的观测平均值与基准值（标准值）的差值。 4.2稳定性（飘移）。 稳定性事测量系统在某持续时间内侧量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 4.3线性 线性是在量具预期的工作量程内，偏倚的变差。 4.4重复性 重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性获得的测量值的变差。 4.5再现性 再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。 5．测量系统分析作业准备： 5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。 a）控制计划有要求的工序所使用测量仪器： b）有SPC控制要求的过程，特别是有关键/特殊特性的产品及过程： c）新产品、新过程： d）新增的测量仪器： e）已经作过测量系统分析，重新修理后： 5.2公司按GB/T10012标准要求，建立公司计量管理体系，确保建立的测量系统的可靠性。 5.3品质部对测量仪器按规定的权限进行校准和调整，除使测量仪器的偏倚、稳定性、线性等符合规定要求之外，还应确认以下条件： a）确定量具检验的零件质量特性为技术型数据还是计量性数据。针对批量生产（一般≥300件）的零件，其统计特性为计量型数据的采用RR分析，针对计数型数据采用小样法分析。 b）确定测量系统中的变差只是由变差的普通原因引起的，而不是特殊原因引起的（可采取SPC技术）。 5.4操作步骤和方法 5.4.1确定产品的特殊特性和关键特性和质量特性值和对应的测量仪器。 5.4.2确定两位评价人，评价人的应从日常操作该测量仪器的人中挑选。 5.4.3样品必须从过程中选取并代表整个工作范围，分析中的零件必须代表生产过程中产品变差的全部范围。 5.4.4对零件进行编号，由于每一个零件将被测量若干次，必须对每一个零件进行编码，以便于识别。 5.4.5确定测量仪器的分辨力，应允许至少直接读数的特性的预期过程变差的十分之一。例如，如果特性的变差为0.001，仪器应能读取0.0001的变化。 5.4.6测量应按随机顺序，以确保真个研究过程中产生的任何飘移或变化将随机发布。 5.4.7评价人不应该知道正在检查的哪一个零件的编号，以避免可能的偏倚。单正在研究的人员应知道正在检查哪一个零件，并记下相应的数据，即评价人A，零件1，第一次试验；评价人B，零件2，第二次试验等。 5.4.8在仪器读数中，读数应估计到可得到的最近的数字，如果可能，读数应取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度为0.0001，则每个读数的估计应圆整为0.00005。 5.4.9评价人应采用相同的方法包括一一步骤一一来获取读数。 6．测量系统分析： 6.1测量系统的重复性及再现性（RR）分析（平均值和极差（X R） 6.1.1数据收集（数值法） 1）数据表格设计成容纳10个零件。(为了获得最低限度的置信度水准，样本数量越多，将会呈现小的抽样变差，产生的风险也越小)。 2）给评价人的编号为A、B、C等，并将零件从1到10进行编号，但零件的编号不要让评价人看到。 3）让评价人A以随机顺序测量10个零件，并将结果记录在第6行和第11行。 4）让评价人B和C依次测量这些一样10个零件，并将结果记录在第6行和第11行。 5）用不同的随机测量顺序重复以上循环，并将数据记录在第2、7和第12行;注意将数据记录在适当的栏中，例如；如果首先被测量的是零件7，然后将数据记录在表，由零件7的栏位中。如果需要进行三次测量，则重复以上循环，并将数据记录在3、8和13行中。 6）当测量大型零件或不可能同时获得数个零件时，第3步到第5步将变更成以下顺序： √让评价人A测量第一个零件并将读值记录在第11行。 √让评价人重新测量第一个零件并将读值记录在第2行；