聚氯乙烯安全操作规程.doc

聚氯乙烯树脂 1、产品生产的原理及特点 1.1原理：我公司聚氯乙烯树脂的生产，采用电石乙炔法制得氯乙烯(VCM)，用悬浮法将氯乙烯聚合成高分子有机化工产品。 其主要化学反应式为： CaC2+2H2O Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol（31KCal/mol） C2H2+HCl CH2=CHCl+124.8KJ/mol nCH2=CHCl （CH2—CHCl）+96.3~108.9KJ/mol 1.2生产工艺流程简述： 将原料电石（CaC2）经破碎成合格粒度后，加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。粗乙炔气经洗泥、冷却降温后，由水环泵加压进入清净塔，在清净塔内与次氯酸钠反应除去硫、磷杂质，再进入中和塔除去酸性物质后，制得精乙炔气。精乙炔气经预冷脱水后与合成送来的经预冷、深冷脱酸除去水份的氯化氢，在混合器中按一定比例混合。混合气再经深冷及酸雾过滤器脱去水份后，经预热器进入转化器，在氯化汞（HgCl2）触媒的催化作用下，反应生成粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经冷却、除汞后，进入泡沫塔、水洗塔及碱洗塔除去氯化氢、二氧化碳等酸性物质后，经加压进入精馏塔除去低沸点物、高沸点物后制得精氯乙烯单体进入单体贮槽，备聚合使用。聚合生产时，将经过计量的精氯乙烯单体及无离子水、分散剂、引发剂等助剂加入聚合釜内，在一定温度、压力下发生聚合反应生成聚氯乙烯（PVC），聚合后的聚氯乙烯浆料送到出料槽，气相经压缩冷凝回收大部分未反应的氯乙烯，浆料再进入汽提塔，进一步除去PVC颗粒内部的氯乙烯后至混料槽，由浆料泵送至离心岗位，经离心机分离掉大部分水份的物料，经螺旋输送器送入气流塔，除去表面水份，再进入旋风干燥器进行深度脱水干燥后，经旋风分离及旋振筛筛分后获得的聚氯乙烯进入PVC料仓，经计量包装出成品聚氯乙烯树脂。 1.3聚氯乙烯生产工艺流程方框图 原料电石 破碎 发生器 冷却、水洗塔 水环泵 清净塔 中和塔 预冷器 混合器 酸雾过滤器 预冷器 HCl工段来HCl 石墨冷却器 酸雾过滤器 预热器 转化器 除汞器 泡沫塔 水洗塔 碱洗塔 压缩机 全凝器 精馏塔 氯乙烯贮槽 聚合釜 出料槽 出料槽 出料槽 出料槽 出料槽 包 装 水 NaClO NaOH 粒度合 格电石 粗乙炔气 ??乙炔气 粗氯乙烯 无离子水 引发剂、分散剂 其它助剂 精氯乙烯 PVC浆料 成品聚氯乙烯 1.4生产特点： 1.4.1聚氯乙烯的生产工艺复杂，生产装置设备繁多，连续性强。各岗位之间要求密切配合，生产操作要求精心、细致。任何一个岗位操作者若在生产中出现粗心大意，工作中不严肃认真，则可造成设备、人身、产品质量事故。任何一个岗位若在生产中出现了问题，都会影响到整个产品生产的正常进行，甚至造成停车、停产。 1.4.2本产品生产中所用的原料电石（CaC2）及中间产物乙炔（C2H2）、氯乙烯（C2H3Cl）等，都具有易燃、易爆的特性。因此，在生产中要高度重视防火、防爆，整个生产区域内绝对严禁烟火及静电火花的产生。 1.4.3聚合生产中具有较高温度，带压作业；氯乙烯生产中具有较高温度，深冷低温作业的特点。因此生产中要严防超温、超压，防止由此可能造成的火灾、爆炸、烫伤、冻伤等事故的发生。 1.4.4在产品生产中所用的原材料，如：氯化汞触媒、部分聚合助剂、氯乙烯等物料，大多数都有剧毒的特点，因此要严防人身中毒。 1.4.5在产品生产过程中，转动的机械设备较多，在生产操作中，设备维修过程中要严防机械绞伤。 1.4.6在乙炔工段的生产操作中，要经常接触烧碱、氯气、次氯酸钠，在氯乙烯生产操作过程中，要接触到烧碱、氯化氢气体、盐酸，因此，凡在本产品生产中需接触酸、碱、强氧化剂的岗位和操作人员，均要加强防护措施，防止化学灼伤事故发生。 综上所述：本产品生产具有较高温度，带压作业，易燃、易爆、易中毒、容易发生化学灼伤和机械绞伤的特点。全体工作人员必须高度重视安全生产，时时刻刻要把“安全生产”放在首位，精心操作，科学管理，照章办事，确保产品生产的顺利进行。 2、安全生产规则 2.1本产品生产区域内及乙炔气柜、氯乙烯气柜、发生器排渣、溢流出口，聚合排空等处，50米以内严禁烟火、严禁实施任何可能产生火花的行为。 2.2本产品生产中所有操作人员、维修人员，凡未经三级安全教育，不了解岗位操作法及安全技术规程、未获得“安全作业证”者， 不准上岗操作或进行设备维修。岗位操作人员调往另一岗位时，也须经过技术培训合格后，方可上岗操作。 2.3禁止与生产无关人员进入生产现场，未经公司有关部门及分公司同意，外来人员不准进入分公司参观学习。经公司有关部门及分公司同意，允许进入分公司参观学习的外来人员，必须要有我公司或分公司指派的人员带领（陪同），方可进入生产现场