用便携式附着力测试仪测定涂层拉脱强度的标准试验方法1.pdf

用便携式附着力测试仪测定涂层拉脱强度的标准试验方法 本标准出版分类号为 D4541；分类号后面的数字代表最初使用的时间，在有修订的情况 下，代表的是最后修订年份。括号里的数字代表上次得到许可的年份。上标 （ε）代表上次 修订或再许可后的版本改变。 1.适用范围* 1.1本试验方法介绍的是评价金属、混凝土、木材等刚性基材涂层系统的拉脱强度 （常称为 附着力）的试验方法。本试验用于确定材料分离前表面能够承受的最大垂直力（拉伸力）， 或在给定力（通过/未通过）下表面是否能保持完整。试验夹具、胶黏剂、涂料系统和基材 构成的平面式系统内最弱的平面，会沿着这个平面断裂，出现断裂面。本试验方法与其他（如 刮铲或切割附着力）方法使用的剪切应力相比，最大化了拉伸应力，而且它们的结果没有可 比性。 注 1—本标准的程序用于金属基材，但是也可以用于其他坚硬的基材，如塑料和木材。使用 者/专人必须注明基材的载荷速度和弹性等因子。 1.2 拉脱强度的大小取决于材料和设备参数。不同的试验方法会带来不同的结果，因此给 出的结果应注明使用的试验方法，而且不能和其他设备的结果比较。有五种设备型号，编号 为B-F。报告结果时必须注明试验方法。 注 2—方法 A，在本标准的以前的版本中出现过，现在主要用于混凝土基材的试验(见试验 方法 D7234)，因此本标准不再使用。. 2 1.3 本试验方法使用了一系列便携式拉脱附着力试验仪。它们能够对单个表面施加同心圆 载荷和反作用载荷，因此即使是只有一面涂层也可以进行试验。载荷夹具和样品表面的粘附 强度或胶黏剂、涂层和基材的内聚力决定了试验结果的大小。 1.4 本试验有破坏性，需要现场维修。 1.5 试验采用MPa (英寸-磅)为标准单位。括号里的数值仅供参考。 1.6本标准没有致力于说明与使用有关所有安全问题，因此可能存在安全问题。标准的使用 者有责任建立合适的安全和健全的程序；而且在使用前，使用者需要确定使用的规章限制。 2.规范性引用文件 2.1ASTM 标准：3 D 2651 胶黏剂粘结用金属表面的标准处理方法 D 3933 结构胶黏剂粘结用的铝表面的处理方法(磷酸阳极化) D 3980 实验室间油漆和相关材料的试验方法4 D7234用便携式粘合试验仪测定混凝土涂层拉脱粘合强度的标准试验方法 E691 进行实验室间精密度试验的方法 2.2ANSI 标准: N 512 核工业防护涂料（油漆）5 2.3ISO 标准: ISO4624 油漆和清漆—拉开法附着力测试5 3.试验方法概要 3.1 拉脱试验采用的一般方法是在有胶黏剂的涂层的法向 （垂直）方向固定一个载荷夹具。 胶黏剂固化 ，在载荷夹具上连接一个试验仪，共同对试验表面施加法向张力。逐渐增加对 载荷夹具施加的力，观察材料的填料是否分离，或者施加的力是否达到规定值。当材料填料 分离时，暴露面就代表了体系内有限强度面。分离的性质与粘附和粘着分离的百分数，以及 实际界面和相关层有关。用显示的最大载荷、设备校准数据和原始表面区应力计算拉脱强度。 不同仪器得到的拉脱强度不同，因为结果受到设备参数的影响 (见附录X1)。 4.试验意义和用处 4.1 在规范中，涂层的拉脱强度是一个重要的性能。本试验方法是涂层表面制备和试验、 结果的评估和报告的统一方法。本试验方法适用于所有符合涂层拉脱强度试验基本要求的便 携仪器。 4.2 使用不同的仪器或基材测试同一涂层可能产生不同的结果(见 10部分)。因此，建议 试验的双方在使用的仪器型号及基材上达成共识。 4.3 买方或专人在使用本标准时，应该指定专门的试验方法，即B,C, D, E或 F 。 5.仪器 5.1 可以买到附着力试验仪，附录A1-附录A-5列出了类似仪器的具体例子。 5.1.1 载荷夹具的一端是平的，可以粘结到涂层上，另一端连接到试验仪上。 5.1.2 分离装置（附着力力试验仪）有一个中心钳用于控制夹具。 5.1.3 分离装置需要直接有均匀的压在夹具周围的涂层表面的底座或环形支撑环，或是中 间支撑环。需要底座对齐，这样施加的力才会在表面的法向。 5.1.4从底座移走钳的时候，要尽量平滑连续，使它们之间的力没有扭转，而且是共轴的（钳 的拉力和底座的推力不能在同一轴向）。 5.1.5 使用计时器，或其他把载荷速度限制在 1MPa/s (150 psi/s) 或载荷夹具低于 20mm的方法，保证试验在100s或更短时间内完成。计时器和5.1.6的力显示器是操作 者需要的最低设备。