装配钳工工艺与技能训练书.pdf

项目 装配工艺与主要机构的装配 3畅1　装配工艺的基本知识 　　按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成 机构或机器的工艺过程， 称为装配。 　　一、 装配工艺规程的基本知识 　　装配工艺规程是指规定装配全部部件和整个产品的工艺过程， 以及该过程中所使用的设备 和工、 夹具等的技术文件。 　　１畅装配工艺规程的作用 　　装配工艺规程是生产实践和科学实验的总结， 是提高劳动生产率和产品质量的必要措施， 也是组织生产的重要依据。 只有严格按工艺规程组织各项生产活动才能保证装配工作的顺利进 行， 降低生产成本， 增加经济效益。 但装配工艺规程所规定的内容也应随生产力的发展而不断 地改进。 　　２畅装配工艺过程 　　装配工艺过程一般由以下四个部分组成： 　　（１） 装配前的准备工作 　　１） 研究产品装配图、 工艺文件及技术资料； 了解产品的结构； 熟悉各零件、 部件的作 用、 相互关系及连接方法。 　　２） 确定装配方法； 准备所需要的工具。 　　３） 对装配的零件进行清洗， 检查零件的加工质量， 对有特殊要求的零件要进行平衡或压 力试验。 　　（２） 装配工作 　　比较复杂的产品的装配分为部件装配和总装配。 　　部件装配　凡是将两个以上的零件组合在一起， 或将零件与几个组件结合在一起， 成为一 个装配单元的装配工作， 都可以称为部件装配。 　　总装配　将零件、 部件及各装配单元组合成一台完整产品的装配工作， 称为总装配。 １１２ 　　（３） 调整、 检验和试车 　　１） 调整 　　调节零件或机构的相互位置、 配合间隙、 接合面的松紧等， 使机器或机构工作协调。 　　２） 检验 　　检验机构或机器的几何精度和工作精度等。 　　３） 试车 　　试验机构或机器运转的灵活性、 振动情况、 工作温度、 噪声、 转速、 功率等性能参数是否 达到相关技术要求。 　　（４） 喷漆、 涂油和装箱 　　机器装配完毕后， 为了使其外表美观、 不生锈和便于运输， 还要进行喷漆、 涂油和装箱等 工作。 　　３畅装配工作的要点 　　要保证装配产品的质量， 必须按照规定的装配技术要求去操作。 不同产品的装配技术要求 虽不尽相同， 但在装配过程中有许多工作要点是必须共同遵守的。 　　１） 做好零件的清理和清洗工作。 清理工作包括去除残留的型砂、 铁锈、 切屑等。 零件上 的油污、 铁锈或附着的切屑， 可以用柴油、 煤油或汽油作为洗涤液进行清洗， 然后用压缩空气 吹干。 　　２） 相配表面在配合或连接前， 一般都需加润滑剂。 　　３） 相配零件的配合尺寸要准确， 装配时对于某些较重要的配合尺寸应进行复验或抽验。 　　４） 做到边装配边检查。 当所装配的产品较复杂时， 每装完一部分就应检查是否符合要 求。 在对螺纹连接件进行紧固的过程中， 还应注意对其他有关零部件的影响。 　　５） 试车时的事前检查和起动过程的监视是很必要的， 例如检查装配工作的完整性、 各连 接部分的准确性和可靠性、 活动件运动的灵活性、 润滑系统的正常性等。 机器起动后， 应立即 观察主要工作参数和运动件是否正常运动。 主要工作参数包括润滑油压力、 温度、 振动和噪声 等。 只有起动阶段各运动指标正常、 稳定， 才能进行试运转。 　　４畅装配的方法 　　为了保证装配的精度要求， 机械制造中常采用以下４ 种装配方法之一来完成装配工作。 　　（１） 互换装配法 　　在装配时， 各配合零件不经修配、 选择或调整即可达到装配精度的方法， 称为互换装配 法。 互换装配法的特点是装配简单， 生产率高， 便于组织流水作业， 维修时更换零件方便。 但 这种方法对零件的加工精度要求较高， 制造费用将随之增大。 因此仅在配合精度要求不太高或 产品批量较大时采用。 　　（２） 分组装配法 　　在成批或大量生产中， 将产品各配合副的零件按实测尺寸分组， 然后按相应的组分别进行 装配， 在相应组进行装配时， 无需再选择的装配方法， 称为分组装配法。 分组装配法的特点 是： 经分组后再装配， 提高了装配精度； 零件的制造公差可适当放大， 降低了成本； 要增加零 件的测量分组工作， 并需加强管理。 　　（３） 调整装配法 １１３ 　　在装配时， 根据装配实际的需要， 改变 产品中可调整零件的相对位置， 或选用合适 的调整件以