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底层模板方案
底层模板专项施工方案
工程概况
本工程为中捷控股集团有限公司联合厂房工程,位于中捷控股集团有限公司玉环大麦屿厂区内,建设单位为中捷控股集团有限公司,设计单位为辽宁省建筑标准设计研究院,施工单位为浙江时大建筑安装有限公司,总建筑面积为21448m2,框架结构,地上四层,局部五层。
本工程支撑在石渣回填土层上,回填土上标高为-0.20m。底层梁板顶标高为5.95m,梁钢管支撑总高度为4.95m,板钢管支撑总高度为6.03m。
二、主要施工方法及措施
1、柱模板:
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用双钢管,每400mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向拼缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采Φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见附图。
2、梁模板
1)、梁的底部与侧模均采用18mm厚多层板,龙骨采用80×100mm@250mm单面刨光方木,梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见附图。
2)、梁模板及支撑详见附图,梁、柱模板节点处理详见附图。
3、楼板模板
楼板模板采用18mm厚的红木板。龙骨采用80×100mm@800mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错开现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞开,下垫方木作为柱头的次龙骨。
二、模板安装
1、模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
1)、梁模板安装顺序及要点:
模板安装顺序:
搭设和调整平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找平 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板
调整模板。
技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底板,下面龙骨包住侧模。
2)楼板模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
“满堂架”脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板、楼板模板 拼装 楼板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序验收。
技术要点:
楼梯模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3)、柱模板安装顺序及技术要点:
模板安装顺序:
搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安装支撑
固定柱模 浇筑混凝土。
技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼装,然后加柱箍、支撑体系将柱子固定。
三、模板计算
下面分别按柱、梁、板计算,均选取最大的构件进行计算。
3.1、柱模验算
取最大柱,为一层柱KZ11(600×800mm)。柱模板竖楞截面宽度50mm,高度80mm,间距250mm。采用18mm厚多层板为模板,选用Φ48*3.5双钢管为柱箍,间距为L1=450mm,验算其强度和刚度。
3.1.1、计算公式为:
柱模受到新浇混凝土侧压力:
F1=0.22VCt0B1 B2V1/2
式中:
F1、 F2——新浇混凝土对模板产生的侧压力
Vc——混凝土重力密度,取24KN/m3。
t0——新浇混凝土的初凝时间,按自拌泵送砼为3h,取t0=3h
V——混凝土浇筑速度,V=5m/h
H——取H=6.7m
B1——外加剂影响修正系数,取B1=1.2
B2——混凝土坍落度修正系数,取B2=1.15
F1=0.22*5.71*24*1.2*1.15*51/2
=93.03KN/m2
F2=rcH=24*6.7=160.8KN/m2
取二者中的最大值为:160.8KN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值为:3.0KN/ m2
3.1.2、柱模板面板的计算
面板直接承受模板板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下:
3.1.2.1模板强度计算
支座最大弯矩计算公式
M1=-0.1qd2
跨中最大弯矩计算公式
M2=0.08 qd2
其中q----强度设计荷载(KN/m);
q=(1.2*87.6+1.2*3)*0.6=65.2KN/M
d----竖楞的距离,d=250 mm
经计算得到最大弯矩M=0.1*65.2*0.252=0.41 KN.m
面板截面抵
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