底座加工工艺规划.doc

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底座加工工艺规划

机械制造基础课程设计 底座加工工艺规划 学院 专业年级班级 姓名XXX 学号XXX 指导老师 XXX 2011/9/20 目 录 摘要 任务说明书 ································1 设计说明书 ································2 零件图与零件图分析·······················2 ①零件的作用 ②零件的工艺分析 确定毛坯·································4 ①确定毛坯的制造方法 ②机械加工余量及毛坯尺寸的确定 制造零件工艺过程·························4 ①基面的选择 ②选择表面加工方法 ③制定工艺路线(附:机械加工工艺过程卡) 夹具设计·································6 ①功能分析与夹具结构总体设计 ②夹具设计计算 ③夹具制造与操作说明 校对说明 ···································8 参考文献 ···································9 附录 ······································10 摘 要 1. 对零件(中等复杂程度)进行工艺分析,画零件图。 2. 选择毛坯的制造方法和主要表面的总余量。 3. 制订选定零件成批生产的机械加工工艺规程,包括: 1)选择加工方案,制订工艺路线; 2)选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具、夹具、量具等); 3)确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求; 对主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出的工序简图,选择切削用量; 1)填写机械加工工艺过程卡片; 2)填写机械加工工序卡片; 5. 夹具设计 1)夹具方案的确定。根据工序内容的要求,确定定位元件,选择夹紧方式,布置对刀、导引件,设计夹具体。 2)夹具总体设计。绘制夹具结构草图、绘制夹具总装图。 3)夹具计算,定位误差的计算,夹紧力的计算。 关键字:工艺路线;工艺过程;专用夹具; 任务说明书 设计任务:底座的中批量生产流程 钻M6螺纹孔以及攻丝的夹具设计 设计内容要求: 制定底座机械加工工艺过程,编制机械加工工艺过程卡片,选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具; 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算; 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量; 确定主要工序的工序尺寸,公差和技术要求; 对两道主要工序进行工序设计,编制机械加工工序卡片,画出工序简图,选择切削用量; 设计 钻M6螺纹孔与攻丝 夹具,绘制夹具装配图; 对 刘茂璐 同学的设计进行校对; 编写设计说明书。 指导教师签字 年 月 日 设计说明书 a.零件图与零件图分析 零件图: 零件的作用: 底座是用于支承和连接若干部件的基础零件。这个底座是中心架底座,沉孔用来与T型槽配合起固定效果。通过Φ18H9的孔与中心架的导向套配合。调节螺钉与M20-7H的螺纹配合来调节中心的高度,再通过与M6-7H的配合的螺钉来固定住导向套。 零件工艺分析: 序号 加工表面 基本尺寸(mm) 公差等级(mm) 尺寸公差(mm) 位置公差(mm) 表面粗糙度() 1 底面 87 未注公差 6.3 2 顶面 40 未注公差 3.2 3 顶面 倒角 C1 未注公差 12.5 4 φ18 内孔 φ18 IT9 0.8 5 φ20 沉孔 φ20 未注公差 12.5 6 φ13 钻孔 φ13 未注公差 6.3 7 M6 螺纹孔 φ6 未注公差 8 M20 螺纹孔 φ20 未注公差 b.确定毛坯 确定毛坯的制造方法: 本零件的主要功能是支承中心架以及对中心架的调整,其工作时除了工件本身的重量外,还需要承受工件旋转时扭矩,对中等载荷以及耐磨性有一定的要求,故毛坯应选择铸造。考虑到中小批量生产与铸造精度等级,选取熔模铸造的方法。 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 查找国标GB/T6414-1999(铸件尺寸公差与机械加工余量)与底面的基本尺寸确定了铸件公差为1.6mm,机加工余量为2mm,最终敲定总体余量为2.4mm(单边)。 c.制造零件工艺过程 基面的选择: 从零件图中可知基本的尺寸都是以下端面为设计基准,因此,根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出下端面,作为后续工序的精基准。根据粗基准的保证相互位置的原则,选择铸件毛坯Φ40外圆作为粗基准来加工下端面,然后由下端面

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