底座焊接一体化教案.doc

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底座焊接一体化教案

项目名称:底座的焊接 授 课 日 期 2014年 4月4 日 课时 16学时 班 级 15Z焊接加工班 授课 方式 讲授、小组讨论、演示、 小组汇报(自我展示) 作 业题 数 2题 拟用时间 40H 教 学 目 的 应知 1. 看懂产品加工图纸 2. 熟悉焊接产品的加工流程 应会: 1. 选择合适的焊接参数 2. 焊接质量的控制 3. 焊接缺陷、焊缝尺寸的检查 使用教学媒体 黑板、粉笔 面授 PPT课件 豪特产品资料 重 点 1. 识图、分析图纸 2. 能否完成加工任务 难 点 1. 焊接工装的制作 2. 焊接变形、焊接缺陷的预防和控制 教 学 回 顾 1. 焊接符号表示的意义 2. 焊接变形的预防和控制 3. 焊接工艺参数选择 教 学 资 源 教室要求:一体化教室(有讲授地点、有实训场合)并配备多媒体设备 教具准备:黑板、白板、白板笔(黑、蓝、红)、长尺子、胶水、剪刀、粉笔等 实训设备:焊接设备 实训工量具:平台、榔头(木、钢)、卷尺、直角尺、活动扳手等 说明 课程内容 教学方法/ 教师角色 时间 一、教学准备 1.组织教学:整理秩序准备上课、进行考勤 教师 组织者 二、教学回顾 轴盘的焊接 提问法、头脑风暴 引导者、激发者 三、任务下发 1.下发任务书 施工图纸、产品派工单 生产派工单 编 号:HT124 产 品 名 称 底座 产 品 图 号  RW1-1 生 产 单 位  机械工程系 派 工 日 期  2014.4.03 生产说明: 生产单位严格按照派工单执行,保质保量完成。 要求完成日期 2014.4.11 数量 100 单件/工时 1 总工时 100 备 注 派 工: 审 批: 2.任务介绍 1) 施读加工图纸 2) 保证焊接质量,按期交工 3.任务分析 1) 小组讨论、制作工装 2) 制定加工方案 3) 焊接变形的预防 4) 装配、焊接、检查 小组讨论法 资料收集者 引导者 激发者 四、小组讨论 1.学习内容: 查找资料看懂装配 图、零件图 焊接变形的控制 2.学习目的 熟悉焊接产品的加工流程、提高焊接技能 自学法 组织者 引导者 五、准备工作 1.知识准备:(资料收集) 老师提供一部分参考资料下发到各个小组,每个小组不少于3本,供学生来查阅。 工程制图、焊接结构生产、豪特产品资料 2.条件准备: 1)学生按照工位分组(每4-6人为一组) 2)由组长委派组员领取焊接产品零部件 3)安排学生零件分发到各组 4)实训前要求学生确认焊接设备、产品零部件完好情况。 3.学生准备: 1)任务实施计划 2)底座焊接图纸 3)施工单 4)各组分配、清单,具体负责人 任务驱动法 协助者 六、项目实施 分组来实施,老师在这个过程中指导学生来完成任务。 注意任务实施中主要考察以下几点: 1. 任务分配合理性,是否落实到个人 2. 焊接工装是否合理 3. 焊接参数是否合适 4. 是否按照图纸尺寸要求进行装配 5. 安全文明生产 6. 焊接产品质量 7.组长的协调能力及组员的积极性如何 这个任务中主要考察:1,2,3,4,6 行动导向法 指导者 七、展示成果: 1. 以小组形式交工验收 2. 对各组的发表意见 3. 产品质量等方面进行评比、点评 汇报法 对比法 导演者 八、任务评估 评分标准 过程考核 考核者 九、任务总结 1.邀请学生在以下几个方面总结: 1)对装配图、零部件图的认识 2)对产品质量的掌握程度 3)焊接中应该注意的问题等 2.教师总结: 1)同学们对焊接装配图的掌握程度 2)产品制作中遇到问题的处理方式 3)产品的焊接质量 4)施工中注意现场6s等 自评法 互评法 主持者 决断者 十、课后作业 答疑法 指导者 本项目中存在的问题 解决的方法 全班 人数 应考 人数 实考 人数 及格率 最高分 最低分 类别 60分以下 60~70分 70~80分 80~90分 90分以上 人数 活动过程教师评价量表 班级 15Z焊接加工班 姓名 时间 2014.4.11 评价 知识策略 知识吸收 能设法记住要学习的东西 使用多样性手段,在网络、技术手册等收集到很多有效信息 知识构建 自觉寻求不同工作任务之间的内在联系 知识应用 将学习到的东西应用到解决实际问题 工作策略 兴趣取向 对课程本身感兴趣,熟悉自己的工作岗位,认同工作价值 成就取向 学习的目的是获得高水平的成绩 批判性思考 谈到或

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