级配碎石施工_..ppt

铺筑试验路段 试验路段应在监理工程师监督下进行,如果试验路段经监理工程师批准验收,可作为永久工程的一部分,并按合同规定进行计量支付。否则,应移出重做试验路段,费用由承包人自负。 承包人应根据试验路段所取得的资料与数据，编写试验总结报告监理工程师审查批准，并作为正式开工的依据。试验路段确定的施工参数均作为今后施工现场控制的依据。 子任务三 级配碎石施工 路拌法（低等级） 准备下承层 施工放样 拌和并补充洒水 运输和撒布石屑 洒水使碎石湿润 运输和摊铺未筛分碎石 碾 压 整 平 运到现场摊铺 补充拌和和洒水 未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌 接缝和调头处的处理 准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合施工技术规范的要求。 1. 下承层的验收；2. 施工测量放样 3. 培肩、切槽； 4. 表面处理 施工放样 在底基层或老路面或土基上恢复中线 在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层层边缘的设计高 备料 按配合比计算各段需要的数量，计算每车料的堆放距离 含水量较最佳含水量大1% 运输和摊铺集料 确定集料的松铺系数 均匀摊料 检验松铺材料层的厚度 减料和补料工作 应将大碎石铺在下层，中碎石铺在中层，小碎石铺在上层 ，洒水湿润后，再摊铺石屑 拌和及整型 稳定土拌和机 拌和深度应到级配碎石层底 碾压 制订碾压方案 碾压厚度、遍数、速度、方法（由路肩向中心） 压路机进行碾压 严禁压路机调头或急刹车 滚浆 纵横缝的处理 避免纵向接缝 注意事项 控制颗粒的级配和塑性指数 控制级配集料的均匀性和压实度 全铺式断面 集中厂拌法工序（高速、一级；优质级配碎石） 准备下承层 施工放样 石料运输 石料厂拌 现场机械摊铺(松铺系数1.25～1.35) 洒水振动碾压成型 强制式拌和机、卧式双转轴浆叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等 子任务三 级配碎石施工 子任务三 级配碎石施工：拌和 严格控制拌和楼混合料的生产，保证生产出稳定、符合要求的混合料。将四档料按计划进场，各档料应隔离，分别堆放。 拌和机应该保持良好的工作状态。 拌和前要求每天测定集料含水量，根据集料的含水量及时调整掺水量。 拌和过程中所洒的水量使得级配碎石的含水量较最佳含水量高一些，根据气候选择水量的增加，当气温候较高、比较干燥时，含水量可以提高1.0%～2.0%，当气温候较低、比较潮湿时，含水量可以提高0.5%～1.0%，但不能超过2%。 子任务三 级配碎石施工：装料、运输 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余； 装料时，料车应前后移动，以减少离析； 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。从运输到摊铺过程中，覆盖的布不应取下，以减少水分损失。 子任务三 级配碎石施工：卸料 卸料时应有专人指挥，避免料车撞击摊铺机，影响平整度。 子任务三 级配碎石施工：摊铺 摊铺前应将作业面适当洒水湿润，但不应有积水； 调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求； 摊铺机宜连续摊铺，与拌和站产量相匹配，避免停机待料，摊铺速度宜在1~2m/min左右； 采用2台摊铺机梯队作业（加宽段宜采用3台摊铺机进行梯队作业），摊铺机应保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 摊铺机推动运料车前行时，运料车的刹车不应踩死，防止对级配碎石的挫起。 摊铺过程中的离析防治 螺旋布料器应有2/3埋入混合料中，以避免粗集料向两侧集中，形成离析； 子任务三 级配碎石施工：碾压 采用双钢轮压路机、单轮振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m~80m; 子任务三 级配碎石施工：碾压 可以先稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压，压至基本无轮迹为止; 强振过程中，应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料振碎现象。 子任务三 级配碎石施工：碾压 压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5km/h左右，以后各遍应为2.0km/h左右； 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证级配碎石层表面不受破坏； 路面的两侧应多压2～3遍； 若发现现场含水量不足，可适当洒水。 子任务三 级配碎石施工：接缝处理 每天施工结束后，由于最后摊铺的级配碎石离析较为严重，压实度不容易达到要求，应将最后一部分级配碎石铲除至碾压正常的路段。 第二天施工直接摊铺第二段，并采用双钢轮压路机由第二段向第一段横向碾压。 子任务三 级配碎石施工：成型后的管理 施工完成的级配碎石底基层、基层应尽快铺上层； 禁止开放交通，以避免表层在车辆的