机械课程设计--设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc

题目 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 序言 机械制造工艺学设计是在我们掌握了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 目录 第一章 拨叉的分析 4 1.1 拨叉的作用 4 1.2 拨叉的工艺分析 4 1.3 拨叉的工艺要求 4 1.4 毛坯的选择 5 第二章 工艺规程设计 5 2.1 加工工艺过程 5 2.2 确定各表面加工方案 6 2.2.1 在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素 6 2.2.2 上端面的加工 6 2.2.3 孔的加工 6 2.3 确定定位基准 6 2.3.1 粗基准的选择 6 2.3.2 精基准选择的原则 7 2.4 工艺路线的拟订 7 2.4.1 工序的合理组合 8 2.4.2 工序的集中与分散 8 2.4.3 加工阶段的划分 9 2.4.4 加工工艺路线方案的比较 9 2.5 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5.1 毛坯的结构工艺要求 11 2.5.2 拨叉的偏差计算 11 2.6 确定切削用量及基本工时（机动工时） 12 2.6.1 工序1：钻预制孔 12 2.6.2 工序2．拉内花键 13 2.6.3 工序3．粗、精铣18H11底槽 13 2.6.4 工序4：粗、精铣上端面 15 2.6.5 工序5：钻孔并攻丝 16 2.7 时间定额计算及工作安排 18 2.7.1 钻预制孔 18 2.7.2 拉25H7内花键 18 2.7.3 粗、精铣18H11底槽 19 2.7.4 粗、精铣上端面 20 2.7.5 钻、攻2-M8螺纹孔 20 2.7.6 专用夹具设计 21 第三章 铣槽夹具设计 21 3.1 研究原始质料 21 3.2 定位基准的选择 21 3.3 夹具方案的设计选择 21 3.4 误差分析与计算 23 3.5 夹具设计 23 第四章 钻、攻2-M8螺纹孔夹具设计 23 4.1 研究原始材料 23 4.2 定位基准的选择 24 4.3 切削力与夹紧力的计算 24 4.4 误差分析与计算 26 4.5 钻床面四孔夹具设计 26 4.5.1 研究原始材料 26 4.5.2 定位基准的选择 27 4.5.3 切削力及夹紧力的计算 27 4.5.4 误差分析与计算 28 4.6 夹具设计及操作的简要说明 30 第五章 结 论 34 拨叉的分析 拨叉的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 拨叉的工艺分析 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 拨叉的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 图1.1 拨叉零件图 图1.2 拨叉立体图 其加工有四组加工：内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 （1）．以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。 （2）．另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。 （3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。 （4）钻并攻丝2-M8。 毛坯的选择 拨叉毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，生产类型为中批量生产。 工艺规程设计 加工工艺过程 由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要