臭气治理工艺设计.doc

目 录 1、设计基础 3 1.1 概况 3 1.1.1项目背景 3 1.1.2设计依据 4 1.1.3 设计范围 4 1.2装置规模 5 1.3 臭气源污染物浓度及净化后排放标准 7 1.3.1 臭气主要污染物浓度 7 1.3.2 净化后排放标准 7 1.4 使用的化学品规格 8 1.5 公用工程要求 8 1.6 装置性能指标 9 1.6.1 旧污水场 9 1.6.2 新污水场 9 1.7 标准规范 9 2 工艺说明 10 2.1．工艺原理及特点 10 2.2．主要工艺操作条件 11 2.2.1旧场臭气处理系统 11 2.2.2 新场臭气处理系统 12 2.3工艺流程说明 13 2.4 工艺流程图（PFD） 15 2.4.1 碱洗工艺流程示意图（详见附件1） 15 2.4.2 生物滤池工艺流程示意图（详见附件2） 16 3 物料平衡 17 4 消耗量 18 4.1 化学品消耗量 18 4.2 公用物料及能量消耗 19 5 界区条件表 19 5.1氢氧化钠 19 5.2 臭气进风条件（详见表1-3） 19 5.3 臭气净化后排气指标（详见表1-4及《恶臭污染物排放标准》 GB14554-1993） 19 6 卫生、安全、环保 20 6.1 装置中危险物料性质及特殊的储运要求 20 6.2 主要卫生、安全、环保要点说明 20 6.2.1 主要污染源 20 6.2.2 污染物的防治措施 20 6.2.3 劳动安全卫生 20 6.3．安全泄放系统说明 21 6.4. 三废排放说明 21 7 分析化验 21 8 工艺管道及仪表流程图（PID） 22 8.1 旧场工艺管道及仪表流程图（详见附件3） 22 8.2 新场工艺管道及仪表流程图（详见附件4） 23 9 建议的平面布置图及说明 23 9.1 旧场生物滤池平面布置图（详见附件5） 23 9.2 新场生物滤池平面布置图（详见附件6） 24 10 工艺设备组成 25 10.1 臭气收集玻璃钢密封板数量，见表10-1 25 10.2 玻璃钢输气系统统计表 26 10.3 臭气净化设备 27 11 自控仪表及说明 37 11.1 自控及仪表控制点说明 37 11.2 主要仪表型号参数 37 11.3 连锁及系统控制说明 37  1、设计基础 1.1 概况 1.1.1项目背景 ******公司（以下简称******公司）于1974年开始建设，1978年建成投产，经过二期建设和“双加”改造，2005年实际炼油770万吨，2006年完成的中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程，成为具有一次原油加工能力为1350万吨/年的大型石油化工联合企业，现有主要生产装置二十多套。 ******公司炼油污水处理旧场和新场分别建于70年代和80年代，设备陈旧，旧场工艺落后，新场好氧采用一级氧化沟工艺，停留时间较短，生化能力不足，目前根据集团公司对******公司的发展规划，******公司作为含酸原油加工基地之一，已进行520万吨加工含酸原油的改造。因此随着******公司石油加工及深加工能力的增加，及目前原油高硫、高酸、高稠劣质化的炼制趋势，致使污水排放量变大,臭味也附之加剧。污水处理场在污水处理过程中排放的气体包含油气（脂肪烃类、芳香烃等），氮氧化物、硫化氢等物质，是一个较大的恶臭污染源。旧场原有一套臭气处理系统，此套臭气处理系统仅收集了调节池和平板隔油池的气体，经过电加热焚烧方法处理后烟囱排放。由于主要处理的是臭味源含烃气体，没有对臭味源的其他恶臭气源物质进行处理，因此现场臭味没有得到有效消除。 ******公司位于广州市的城市边缘——黄埔区，且炼油污水场就在快速路旁，环境问题十分敏感，而随着公众对环境保护的关注，环保标准的日趋严格，执法力度的加大，如不采取有效措施使污水处理场的臭味得到有效治理，将影响******公司的形象和企业的可持续发展，企业所面临的形势严峻。 根据******公司炼油污水场的实际情况和问题，要实现臭气彻底治理的目的，必须要对炼油污水处理过程中产生的臭气进行收集和处理，消除臭气污染，这样才能保证企业的可持续发展。。 1.1.2设计依据 （1） （3）《关于广州分公司炼油污水场臭气治理编制可行性研究报告的委托函》； （4）******公司设计委托单《******公司1320万吨/年总流程完善配套——炼油污水处理场臭气治理》（2009.02.21），计划编号C09规001Y001； （5）******公司发展规划部《关于修改1320万吨总流程项目名称的函》（2009.03.31） （6） ******公司公共工程部提供的污水场现有装置尺寸和平面布置图，系统排放气体取样分析数据； （7） （9）臭气处理技术有关资料； （10）其他有关规定、研究和调研资料。 1.1.3 设计范围 本