盖板工程施工方案.doc

盖板预制施工方案 工程简介 本标段共有盖板818块，其中明涵盖板308块，暗涵盖板510块。本涵洞的配合比(重量比) 标号 类型 材料 比值 水泥标号 C25 钢筋砼 水泥:砂:碎石:水:外加剂 施工工艺 模板 底模采用钢模，具体做法为16㎝厚C20砼硬化原地面，，上铺厚6㎝、宽99㎝C20混凝土，中间预埋6×6cm方木，间距为每30㎝宽一根（纵向），上铺3mm厚钢板，其平整度符合施工规范要求。侧模采用定型钢模，钢模数量为跨径4.0m的2套，跨径2.5m的2套，跨径6m的1套。 模板安装在钢筋绑扎完毕后，由监理工程师签认后进行，立模前，板面均匀涂刷脱模剂，以便于脱模。侧模与底模结合处采用海棉嵌缝，防止水泥浆渗漏。 钢筋 钢筋进场后，存放于垫木上，并用蓬布加以覆盖，防止雨水浸浊及油污、泥污等到杂物污染。钢筋按设计文件及施工规范的要求下料、加工。所有钢筋均采用冷弯。钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d。钢筋绑扎在工作平台上进行，绑扎完毕后，抬入模内，并用与砼同标号的垫块支垫，以确保保护层厚度。 混凝土 砼拌制采用PC32砼搅拌站集中拌制，对板厚大于30cm的采取分层浇注。灌筑混凝土前，应先准备覆盖材料，如遇降雨应及时遮盖。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。砼浇注完毕后，及时覆盖并洒水养生。掌握合适的振动时间，保证混凝土应有的密实度，其主要特征是：拌合物不再下沉，顶面摊平，并在表面开始泛浆。振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土里，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，但插进底层深度不得超过100mm。振捣器工作点距要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍。振捣应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久以致造成混凝土离析，振动也不能在一点上持续太久致使局部上形成多浆。振捣器应与侧模保持50-100mm距离避免与模板、钢筋和预埋件相碰撞。 4、起吊、存放 在砼强度达到2.5Mpa以上时,拆除侧模,在砼强度达到70%时吊出存放,存放时注意两头下垫方木或其他支撑物，每摞不超过5块，并对构件进行标识,记住砼浇注日期及构件的部位、编号。 三、劳动力及机械安排 1、劳动力计划 人员名称 数量 人员名称 数量 技术员 1 混凝土工 12 质检员 1 起重工 1 施工员 1 电工 1 杂工 15 木工 3 合计：35人。 2、机械设备计划 机械名称 数量(台、套) 规格型号 备 注 砼搅拌站 3 PC32 用于砼浇筑 发电机 1 24KW 砼运输车 2 随时调用 砼振捣设备 5 平板振动夯 2 随时调用 计划工期 2001年10月10日至2002年3月31日 质量检验标准 1、砼浇注 所用的水泥、砂、石、水、及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。不得出现漏振露筋和空洞现象。钢筋砼结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。 预制板实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许误差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按规范检查 2 预制板长度（㎜） +5，-10 用尺量 3 宽度（㎜） 干接缝 ±10 用尺量3处 湿接缝 ±20 4 平整度（㎜） 5 用2m直尺检测 混凝土表面平整，施工缝平顺。蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5﹪，深度不超过10㎜。混凝土表面出现非受力裂缝缝宽超过0.15㎜者必须处理。 2.钢筋加工及安装 钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接，机械接头质量应符合规范要求。 位置允许偏差 检查项目 允许偏差（㎜） 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排板、拱肋 ±10 箍筋、横向水平钢筋 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 盖板保护层厚度 ±3 钢筋表面无铁锈及焊渣 六、质量及安全保证措施 1、质量保证措施 加强质量宣传，树立质量观念 加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。 建立施工全过程质量控制制度 加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必须有出厂合格证、检测试验报告，并按照规定的频率送检。建立健全各种质量控制制度。 2、安全保证措施 加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，贯彻专业检查与群众检查相结合的方针，施工现