机械制造技术课程设计-KCSJ-15支承块加工工艺规程及铣C面夹具设计.doc

机械制造工艺学 课 程 设 计 说 明 书 班 级 ： 学 生： 指导老师 ： 学 号： 目 录 设计任务……………………………………………………3二、计算生产纲领、确定生产类型………………………………5 三、零件的分析………………………………………………5 3.1、零件的作用…………………………………………………5 3.2、零件的工艺分析……………………………………………5四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状………………7五、工艺规程设计……………………………………………8 5.1、定位基准的选择……………………………………………8 5.2、工件表面加工方法的选择……………………………………8 5.3、制定工艺路线………………………………………………9 5.4、确定加工余量、工序尺寸及公差……………………………9 5.5、选择机床及对应夹具、量具、刃具…………………………12 5.6、确定切削用量、基本工时（机动时间）…………………14 六、夹具设计…………………………………………………31 6.1、设计要求…………………………………………………31 6.2、夹具设计的有关计算………………………………………31 6.3、夹具结构设计及操作简要说明……………………………32 参考文献……………………………………………………34 致谢…………………………………………………………34 计算生产纲领、确定生产类型 生产纲领：年产 10 万件成批生产 零件的分析 3.1零件作用 对工作零件起支承、定位的作用 3.2零件的工艺分析 零件图如下： 支承块阶梯孔、60mm表面、50mm表面是重要加工表面。根据零件的尺寸、形位要求，60mm表面有平行度要求，50mm表面对阶梯孔37的中心线有垂直度要求。零件材料：支承块的工作性能要求选择45号钢，45号钢为优质碳素结构钢，硬度不高，易切削加工，但要进行热处理。调制处理后45号钢零件具有良好的机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是一些在交变荷载下工作的连杆、螺栓、齿轮、及轴类等。但表面硬度低，不耐磨。可用调制+表面淬火提高零件表面硬度。 零件的尺寸及技术要求列于下表中 粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差 阶梯孔 1.6 IT7 与上表面有垂直度要求0.02 阶梯孔阶梯端面 3.2 左右表面AB 1.6 IT8 AB表面有对称度要求0.02 上下表面CD 3.2 外圆 3.2 螺纹底孔3-M5深12 6.3 螺纹底孔M16X1.5 6.3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 4.1选择毛坯的制造方式 根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的材料要求（45号钢）及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为锻造。根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编） 零件材料为45钢，采用模锻，精度可达到IT11-15，因此毛坯的加工余量一般。 4.2毛坯尺寸确定 锻件质量 锻件的形状复杂系数 所以为。 （3）分模线形状：平直对称 （4)锻件的材质系数：45号钢含碳量0.42~0.5%，所以材质系数为级。 根据上述数据参照《模锻件机械加工余量与公差标准》（JB3834-1985）执行。锻件的公差范围为普通级。查表的尺寸及公差如下： 阶梯孔 ，左右表面AB ，外圆 43 ，上下表面CD 53，GH面98，EF面偏离零件设计面1.5mm。 4.3绘制毛坯图 毛坯图如下： 五、工艺规程设计 5.1定位基准的选择 （1） 精基准的选择：根据该零件的技术要求，选择37的孔为精基准。零件上的很多表面都可以用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一原则”。为了保证50mm表面与其中心线垂直和保证60mm表面和零件的对称面平行，须先将37的孔加工出来，再用它定位满足其他尺寸要求。 （2）粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。对于本零件而言，选择50mm表面作为粗基准。该表面毛坯质量好，余量均匀。 5.2工件表面加工方法的选择 阶梯孔加工方法：粗镗、半精镗、精镗 50mm面CD：粗铣、精铣 60mm面AB：粗铣、半精铣、精铣 直径40mm外圆表面：粗车、精车 95mm面GH：粗铣 EF面：粗铣 螺纹孔M16X1.5：钻孔、攻螺纹 螺纹孔3-M5：钻孔、攻螺纹 半圆孔4-R3：插齿 5.3制定加工工艺路线 加工工艺方案分析：遵循“先基准后其他”原则，应先加工37的孔。按照