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HotM 收集整理 欢迎转载 吊耳加强板冲压工艺及冲模设计 南昌航空工业学院（江西南昌 ３３００３４） 陈为国 【摘要】以吊耳加强板为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算。在工艺计算中，充分利用了Ａｕｔ ｏＣＡＤ的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算。实 践证明，利用ＡｕｔｏＣＡＤ辅助工艺计算具有计算准确、方便等优点。最后，还对该零件的落料、冲孔 复合模和拉伸成形模进行了结构分析。 关键词 冲压工艺 冲模设计 压力中心 １ 前言 图１所示为某车型上的吊耳加强板零件，材料为３５钢，料厚２ｍｍ。该零件为一浅的无凸缘拉伸件。 其拉伸高度仅５ｍｍ，基本与Ｒ２ｍｍ圆弧重合，其拉伸高度无特别要求。零件中间有一个 Ф +0.8 ４８ +0 .4 ｍｍ的圆孔，其精度要求不算高，直接冲压即能够满足要求。该零件的生产纲领不多，应用户的要 求，决定用通用的曲柄压力机加工，其冲压工艺为：落料、冲孔→拉伸成形。 86 +0.8 5 . 1 Ф48+0.4 1 8 7 5 R 10 6. R2 3 84 图１ 吊耳加强板零件图 ２ 冲压工艺分析与计算 ２．１ 冲压工艺分析 由于该零件的拉伸高度较小，因此，只需一次拉伸即可成形。为保证拉伸件直壁部分与孔的相对位置 +0.8 +0 .4 关系，拉伸工艺中将以中间的Ф４８ ｍｍ的孔定位，配以外形上８４ｍｍ的直边的角向定位进行拉伸。 +0.8 同时，中间Ф４８+0 .4 ｍｍ孔的精度要求并不太高，且拉伸件的直壁部分较短，拉伸成形时直壁部分的变形 不会对中间孔的尺寸产生任何影响。故在落料、冲孔工序可直接将孔冲到尺寸且后续也不需增加孔的修正 工序。 ２．２ 冲压工艺性计算 （１）坯料展开。 对于非圆形的拉伸件，其坯料展开的计算一般分两部分处理。直线部分按弯曲成形处理，Ｒ１０ｍｍ 的圆弧部分按筒形拉伸件处理，交接过渡部分采取均匀过渡的原则。故坯料展开计算的方法如下： 首先，对５个圆弧部分的处理。将其按高为５ｍｍ，内径为Ф２０ｍｍ，筒底圆角半径Ｒ２ｍｍ的筒 １ [ ] 形拉伸处理，如图２ａ所示。其展开后毛坯的直径Ｄ为 ： Ｄ＝ d 2