烧成车间2013年工艺事故分析.doc

烧成车间2013年工艺事故分析 一、篦冷机堆“雪人”事故 事故经过：2013年6月17日四点班接白班时发现篦冷机有“雪人”，考虑到18日停电定检，因此当日没有进行处理，18日停电定检开始处理，因雪人较大，温度高，处理比较困难，采取自然冷却，用圆钢撬，风镐、大锤和钎子打等方式处理，经过26小时的艰苦奋战，将雪人清理完毕，到下料停机时间为34.13小时。 原因分析：1、熟料P值较高；饱和比过高，（主要是提高KH值保证熟料28天强度）物料比较难烧；所以产生飞砂料较多；2、为了保证F-Cao的合格，采取强烧的办法，有部分煤粉不完全燃烧裹在熟料里，造成雪人的形成；3、窑操发现不及时，5、由于长时间没有堆雪人，麻痹大意，使得岗位人员对篦冷机下料点检查不仔细。 解决办法：1、为了保证窑内耐火砖不受损失，采取自然冷却对雪人进行降温；2、在保证安全的情况下，采取人工捅、风镐打等方法进行清理，同时边清理边用水降温。3、采取上下同时清理的方式进行。 预防措施：1、改变配料方案，适当提高N值，降低P值；2、加强操作，尽可能减少飞砂料。3保证煤粉完全燃烧，4、车间加强管理和检查力度，篦冷机巡检工每班必须检查篦冷机下料口的下料情况；5、班班认真交接，及时发现及时处理。 二、入窑空气斜槽故障，造成停车事故 事故经过： 2013年6月21日零点班，两点零九至九点四十五分，入窑提升机电流升高，发现空气斜槽内物料已经堆满，马上组织人员进行抢修，抢修中发现空气斜槽接料口处滤布坏，采取用钢板夹压的办法，同时在下料口处安装了接料板，到下料共计停机7.6小时 原因分析： 1、此滤布是去年停产检修时新更换的滤布，由于下料口处没有安装接料板，物料通过提升机溜子直接冲击滤布，使得滤布靠空气斜槽壳体处被砸坏。2、设备检修完毕后验收不仔细，没有发现入口处缺少接料板。 解决办法：1、 用钢板夹住滤布中间加上胶皮，避免漏风；2、安装接料板，使物料不能直接冲击滤布 预防措施：更换滤布，安装接料板，加强检查 三、窑尾接料舌头掉两块，致使损坏熟料破碎机锤头停车事故 事故经过： 2013年7月21日零点班，窑操发现篦冷机锤破电流太高，马上通知值班领导，没有发现问题，检查发现虽然电流不稳，但不影响生产，但是锤破振动较大，经过公司领导研究决定，停窑检查，发现窑尾接料勺掉了两块，卡在锤破前的篦子板上，而且锤破锤头打坏六个。马上组织人员抢修，停窑10.43小时。 原因分析：1、 窑尾接料勺的固定板变形；2、接料勺本身较重，他们仅是通过不锈钢螺丝连接的，由于本身较重和固定板变形，造成接料勺下沉，被回转窑刮下；3、中控的看火摄像头不清晰，窑操不能发现掉下的接料勺；4、接料勺到锤破时，锤头和接料勺撞击，使锤破锤头被打坏，电流升高，而后接料勺稳定在篦子板上，所以破碎机电流恢复正常，但由于锤头打坏，动平衡改变使得电流波动不稳。 解决办法：1、更换四个旧锤头；2、破碎机重找动平衡。 预防措施：利用检修对窑尾接料勺进行更换，同时，更换接料勺的连接法兰。 四、窑尾烟室挂料脱落造成烟室堵塞停车事故 事故经过： 2013年8月20日2:25-14:25窑尾压力太高，通知预热器工检查，窑尾烟室正常，感觉上部有料，又吹捅不着，反复清理多次，都不见效，虽然压力略有所降低，但是仍不正常，中控长和预热器岗位人员继续进行清堵，在处理过程中，上部物料突然塌下，落到下料斜坡上将窑尾烟室堵死，被迫停窑处理，到下料共停窑12小时 原因分析：1物料变化，厂存石灰石质量变化较大，碱含量在1.1左右，含量偏高； 2、尾温控制在1050℃左右，由于有害成分富集，造成分解炉缩口下部和烟室上部结皮严重，在清理过程中将其支撑部位吹掉，结皮物料全部塌下将烟室下料管处堵死，而被迫停窑处理。 解决办法：1、 改变配料，控制合理的三率值；2、对烟室易结皮部位及时处理。稳定操作和预热器巡查，保证预热器系统正常；采取人工吹扫清理。 预防措施：加强巡检，稳定水泥窑的操作，保证系统热工制度稳定，每班必须清理烟室两次以上。 五、三级下料管堵塞停窑事故 事故经过： 8月25日2:30-7:15窑操发现C3级压力突然下降，马上停料通知预热器工进行检查，发现C3级锥体有料，中控长立即组织人员进行清理，造成停窑4.75小时。 原因分析： 由于8月24日23点—23点30分高温风机因断水而停窑，在点火投料后，由于投料量少，三级锥体产生局部高温而结皮，随着系统拉风的逐渐增加而脱落将下料管与锥体连接处堵住。又由于岗位人员发现不及时，致使三级小锥体堵塞。 解决办法：水泥窑投料后在重点部位（二级和三级下料管处）安排专人负责，检查下料的畅通情况。 预防措施：正常生产时岗位人员加强巡检，水泥窑刚投料时安排专人看护。 以上五起事故第一和第五起事故主要是岗位人员责任心不强，检查不仔细，没有