17关键工序控制制度.doc

陕西鑫辉钢铁有限公司作业文件 文件编号：HG2013—109 关 键 工 序 质 量 控 制 制 度 编写：叶广林 审核：许东俤 批准：陈春太 发布日期：2013年8月1日 实施日期：2013年8月30日 HG-GT 关键工序质量控制制度 1 轧钢生产关键工序 轧钢生产过程的关键工序为钢坯加热工序和中精轧轧制工序。关键工序为生产过程的质量控制点。 2质量控制点控制要求 2.1钢坯加热质量控制点 2.1.1由看火工按《加热炉操作规程》对钢坯加热温度负责连续监控，并做好加热炉运行记录。 2.1.2钢坯加热温度必须严格控制在操作规程规定的范围内。 2.1.3当轧线出现故障时，必须及时调整炉温。待轧降温数据见《加热炉操作规程》 2.1.4当钢坯加热出现“过热”事故时，必须停止轧钢，把过热钢坯出炉并吊至指定地点，待其自然冷却后，重新组批回炉。 2.1.5 当发生“过烧”事故时，过烧钢坯按废钢处理。 2.1.6当炉温低于规定的温度或钢温过低时，应停轧保温。 2.1.7当炉体设备及监测仪表发生异常情况时，及时报告生产技术部处理。 2.2中精轧质量控制点 2.2.1中精轧质量控制点由调整工负责监控，并作好记录。 2.2.2调整工按《工艺规程》监测各道红坯的表面质量和几何尺寸。 2.2.3按《轧钢操作规程》的规定取样。 2.2.4当换辊换槽后及尺寸出现较大波动时，应不间断地取样及测量；正常轧制时，每30分钟取样测量一次。 2.2.5根据红样尺寸及时调整轧机。 2.2.6红样尺寸出现较大波动时，应系统查找原因，细心调整轧机，当无法纠正时，应停机检查。 3关键工序质量控制相关要求 3.1关键工序的操作人员必须经培训合格后持证上岗。 3.2加热炉热工仪表及调整工使用的量具必须定期校检。 3.3轧钢工认真执行换辊换槽制度。 4 换辊换槽制度 4.1粗轧机及中精轧机换槽根据轧槽过钢量进行换槽，由轧钢车间根据调度日志统计的产量安排换槽作业， 4.2精轧K1孔换槽应根据成品的表面质量要求由调整工安排及时换槽，质检工监督。 4.3为确保轧制过程和成品质量稳定，各道次的单槽过钢量必须符合《工艺规程》的要求。 4.4成品辊换辊由轧钢车间根据生产组织情况安排换辊，一般情况下应安排在上午检修时间进行。 4.5换品种规格换辊，按月生产作业计划进行，车间需要变更计划时，应报公司领导同意。 4.6换辊质量要求 4.6.1要求轧机各部件安装牢固、可靠，压上压下装置调整灵活。 4.6.2棒材车间装辊，液压千斤顶最高油压不能超过30Mpa（精轧机20 Mpa左右，中轧机23 Mpa左右）。 4.6.3导卫安装符合规定。 4.6.4冷却水管必须安装准确、固定牢靠。 4.6.5达到《轧钢车间工艺操作规程》的要求。