垃圾填埋场主体工程--填埋场的防渗.ppt

根据填埋场渗滤液收集系统、防渗系统和保护层、过滤层的不同组合，组合成不同的衬层系统结构，主要包括： 填埋场衬层系统的构成 单层衬层系统 单复合衬层系统 双层衬层系统 双复合层衬层系统 衬层系统选择应考虑的因素：环境标准和要求；场区地质、水文、工程地质条件；衬层系统材料来源；废物的性质及与衬层材料的兼容性；施工条件；经济可行性。 衬层系统的最初选择过程应包括环境风险评价。根据衬层系统的不同结构设计和填埋场场区条件（如非饱和带岩性和地下水埋深等）运用风险分析方法确定填埋场释放物环境影响，从中选择合理的衬层系统。 填埋场衬层系统的选择 衬层系统的选择还将受到衬层材料来源的影响。从减少填埋场建设费用的角度考虑，衬层系统应尽量使用在场址区合理距离内可得到的自然材料。 除了具备低渗透性，衬层系统还应具备坚固性、持久性、抗化学反应性、抗穿透和断裂性。这些性质通过衬层成份自身的内在强度、两种或更多成份的综合作用、物理硬度、保护层等来实现。 衬层系统的设计还要考虑施工方便。在铺设衬层时，衬层系统的每个单层不能危及其下一层。在填埋场作业过程中，废物入场和填埋方式都会造成衬层系统的损坏。填埋场施工条件有时也将影响衬层系统的设计。例如，某些山谷型填埋场，由于场区坡度较大，施工机械很难进入，给粘土衬层的压实带来困难。 衬层材料的选择应与填埋废物具有相容性，废物的某些理化性质不造成衬层的损坏，这就要求衬层具有化学抗性和相应的持久性。选择衬层系统时要充分考虑衬层材料和废物、渗滤液、气体成份的关系，尽量实现完全兼容。 (1)单层衬层系统有一个防渗层，其上是渗滤液收集系统和保护层。必要时其下有地下水收集系统和一个保护层。 衬层系统结构 （2）单复合衬层系统的防渗层，由两种防渗材料相贴而形成的防渗层。上层为柔性膜，其下为渗透性低的粘土矿物层。与单层衬层系统相似，复合防渗层的上方为渗滤液收集系统，下方为地下水收集系统。 复合衬层系统综合了物理、水力特点不同的两种材料的优点，因此具有很好的防渗效果。 研究结果表明，用粘土和高密度聚乙烯（HDPE）材料做成的复合衬层和双衬层，其中复合衬层的防渗效果优于双衬层的防渗效果。双衬层系统（见下文）有上下两层防渗层，其间为排水层。HDPE的防渗能力很强，在不发生破损的情况下，渗滤液穿过HDPE防渗层的量非常小，因此即使使用了双衬层系统，穿过HDPE膜的微量渗滤液也将分散在下部粘土层中，HDPE膜和粘土层之间的排水系统收集不到渗滤液。 （3）双层衬层系统包含两层防渗层，两层之间是排水层，以控制和收集防渗层之间的液体或气体。同样地，衬层上方为渗滤液收集系统，下方可有地下水收集系统。 透过上部防渗层的渗滤 液或者气体受到下部防 渗层的阻挡而在中间的 排水层中得到控制和收 集。在这一点上它优于 单层衬层系统，但从施 工和衬层的坚固性等方 面上看，它一般不如复 合衬层系统。 图c为双层衬层系统，包含第一衬层系统和第二衬层系统。其中第一衬层系统用于搜集渗滤液；第二衬层系统起到渗漏保护作用。 从下而上包括：(1) 压实粘土层，1m；(2) 柔性膜；(3) 土工网格；(4) 土工布；(5) 压实粘土层，1.5~60cm；(6) 柔性膜；(7) 土工网格；(8) 土工布；(9) 防护土层，60cm；(10) 固体废物。 （4）双复合衬层系统是以上的一个综合。其原理与双层衬层系统类似，在两个防渗层之间设排水层，用于控制和收集从填埋场中渗出的液体。不同点在于：上部的防渗层采用的是复合防渗层。防渗层之上为渗滤液收集系统，下方为地下水收集系统。 双层衬层系统综合了 复合衬层系统和双层 衬层系统优点，具有 抗损坏能力强、坚固 性好、防渗效果好等 优点。但多层衬层系 统往往造价也高。 图f所示的双衬层系统，从下而上包括：(1) 压实粘土层，60~120cm；(2) 柔性膜；(3) 砂层，30cm；(4) 柔性膜；(5) 砂砾层，30cm，用于渗滤液搜集，可以安装渗滤液搜集管道；(6) 土工布；(7) 压实粘土层，60cm；(8) 固体废物。 填埋场基础衬层系统结构的两个典型示例 垃圾填埋场终场防渗系统 垃圾填埋场终场防渗系统定义 垃圾填埋场终场防渗系统功能 垃圾填埋场终场防渗系统结构设计 填埋场终场防渗系统定义 填埋场终场防渗是指废物填埋作业完成之后、在它的顶部铺设的覆盖层，也称表面密封系统。 固体废物填埋场的最终覆盖是填埋场运行的最后阶段，同时也是最关键的阶段。 减少雨水和溶化雪水等渗入填埋场，这是减少或防止渗滤液产生的关键。 导气：控制填埋场气体从填埋场上部的释放 绿化：提供一个可以进行景观美化的表面 便于填埋场土地的再利用 抑制病原菌的繁殖 避免地表径流水的污染，避免危险废物的扩散 避免危险废物与人和动物的直接接触 填埋场终场