建筑给水排水采暖工程施工工艺规程培训教学课件精选.ppt

8.3.10 系统水压试验、清洗、调试及验收： 1 材料：水、法兰盘等 2 工具：打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。 3 采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。 4 试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。 5 系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4 MPa，流速不小于1.5m /S。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。 * 6 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录” 和“管道系统清洗记录”签字认可。 7 管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。 8 分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。 9 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。 10 调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。 * 8.3.11 管道系统防腐涂漆： 1 材料：油漆、松香水等。 2 工具：叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。 3 采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。 4 油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。 5 露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。 * 8.3.12 低温热水地板辐射采暖安装： 1 材料：分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。 2 工具：断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。 3 绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密，当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。 4 加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，并做水压试验后再进行铺设。 5 加热盘管的固定方法： （1）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 （2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 （3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 * 6 加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距：设计无要求时，直线管段不大于700mm，弯曲部分不大于350mm（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖出汽管上，一端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工）。 7 加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100mm柔型套管保护。 8 加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器，弯管的椭圆率不大于6％，不得有折皱。 9 每个回路的加热盘管应使用整根管铺设，不得有接头。断管应使用专用工具，管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。 10 加热盘管在安装过程中，应防止油漆、沥青漆或其它化学溶剂污染管道。 11 集、分水器水平安装：分水器应安装在上面，集水器安装在下面，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装：集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、分水器与各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。 * 12 加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验，系统清洗完毕，应对集水器上的除污阀打开进行清理。清洗和水压试验经自检合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“隐蔽工程验收记录”“水压试验记录”“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进