循环流化床锅炉燃烧调整精选.ppt

---------------------------------------------------------- * 运行中需要控制的主要热工参数 1、料层温度 料层温度是指炉膛下部燃烧室密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用耐热耐磨不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm，一般布置于燃烧室前后或者左右墙密相层中，插入炉墙深度15-25mm，数量最少不得少于2只（现在大型循环流化床锅炉密相区床温测点达到20只以上）。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在830℃-930℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低不易燃料燃尽及有灭火危险，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧份额不够。 ---------------------------------------------------------- * 流化床锅炉内的温度必须严格控制，料层温度最高不能超过990℃，最低不应低于760℃。温度高限的确立是防止温度超过料层物料的变形温度，低限防止锅炉熄火。 在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量或一二次风量比，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过950℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量或增加下二次风量，使料层温度降低；如料层温度低于820℃时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量或减少下二次风量，使料层温度升高。一但料层温度低于760℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。 ---------------------------------------------------------- * 调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。但此时要注意煤的颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。当然，一次风量一但稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为MFT动作的条件。但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。二次风可以调节氧量，增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势。 ---------------------------------------------------------- * 床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来精确监测的，床温测点位置对床温值影响很大。因为床内料层表面温度最高，而最下面的温度最低，所以床温测点必须布置在合适位置。正常运行中，密相区上下温度差小于或等于50－80℃。当温度计异常时，可利用观火孔和临时观察孔以床料颜色判定其温度：一般来说，当床料颜色发暗红时，床温大约为500℃左右；当床料颜色为红或亮红时，床温大约为800－900℃左右；当床料颜色发亮、发白时，床温可能超过1000℃。 ---------------------------------------------------------- * 当床温出现波动并有大的偏差时，应首先确认给煤量是否均匀，给煤机是否出现故障，一次风量是否合适。给煤量过多或过少、风量过大或过小都会使燃烧恶化，床温失调。在正常运行调整床温时一定要保持给煤量和风量均匀，遵循“先加风后加煤”和“先减煤后减风”的原则，调节幅度尽量小，要注意根据床温变化趋势，掌握好提前时间量。 ---------------------------------------------------------- * 床压的控制 2、料层差压 料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。流化床发展初期常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，如今用直接在密相区下部布置的床压测点进行监视。运行中通过监视料层差压值来得到料层厚度大小。料层厚度越大，测得的床压值亦越高。 在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好甚至造成炉膛结焦；料层厚度过低时若遇到布风板阻力偏低时会流化不均，甚至发生局部不流化现象，从而产生勾留。料层