必威体育精装版沥青拌合料生产专项方案.doc

沥青拌合料生产专项方案 一、原材料质量管理 沥青混合料是由集料、粉料和沥青三部分组成的。原材料的管理主要涉及到在贮存、运输、装卸、检验各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。 二、沥青材料的贮存输送与管理 沥青在沥青罐内的贮存条件应能保证在贮存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青贮存品质的主要因素是温度，在运输状态下要求的石油沥青温度通常控制在130℃左右。为正在进行生产准备的沥青在拌和场内的，存放时间不应超过15d。不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混杂。液态沥青在储存和运输过程中应防止水(雨水、蒸汽管道蒸汽等)进入管道。 沥青材料在进入拌合公司时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。试验室取样检验合格后，物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查。沥青材料的取样应保证料样的代表性，沥青罐应具备专用的取样阀不应从沥青罐的顶部取样；在取样前应先放掉1.5L的沥青，以冲去阀门和管道的污染物。取样容器应清洁干燥，容器上贴好标签。 三、集料的储存、输送与管理 集料应堆放在坚硬的、清洁的场地。堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。用装载机堆料时应注意尽量少对集料扰动，不应在同一平面上将料堆推成槽状。每批进场的材料均应按照国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析证明合格后方可进场堆放，并签发验收单，集料质量检验的各项指标应符合规范和甲方文件要求。施工过程中应定期检查料堆的级配特性监测有无变化。 四、集料矿粉沥青供料系统 装载机手应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料，在装料时应将插入料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，然后退后，不要用转动铲斗的方法来挖掘，这样可减少材料的离析。对于已发生明显粗料离析的部位，应重新混合后再行装料：装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混仓。应经常检查冷料的流动情况，避免发生断续供料、涌料的情况。给料皮带的速度在标定生产率时应维持在中等转速下工作，调速的范围不可超出最大转速的20～80％。 矿粉应防止吸潮结块，为此破拱用的压缩空气要经过水分离才可使用，矿粉输送装置中的粉料在生产结束后均应排空。在搅拌设备运转之前应先启动导热油炉将沥青罐中的沥青升温至规定温度，并预热沥青供料系统的各个部分，在启动沥青泵时应关闭进油阀，使之空转启动，然后慢慢打开进油阀，逐渐加载。工作结束时应将沥青泵反转若干分钟以便将管道内沥青抽回沥青罐内。 五、干燥加热系统 工作开始时，应点燃燃烧器用小火预热干燥筒5～10min后再上料，上料时应逐步增加进料量根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况。 工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机，在工作结束时应以同样的方式逐步关机。应经常检查红外线测温器是否清洁抹去灰尘保持良好的感应能力。 当冷料的含水率较高时会发生自动控制系统失控，温度上下振荡，此时应改用手动控制并检查热料的残余含水率，如残余含水率过高应降低生产量。应定时检查热集料的残余含水量，特别是雨天，残余含水量应控制在0，1％以下。 废气温度不宜过高或过低，一般控制在135～180℃左右，如废气温度居高不下而集料温度又随之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，应及时降低生产量。布袋除尘器内外压力差应保持在一定范围内压差过大表示布袋已严重堵塞，需及时处理和更换布袋。 六、热料筛分储存系统 应经常检查热料筛分系统是否过载，筛网是否堵塞或有破洞，如发现筛面上物料堆积过高应停机予以调整。应定期抽样检查热料仓的混仓率，混仓率不应超过10％。当热料系统供料失衡而需改变冷料仓的流量时就逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则会严重影响集料的级配。 七、计量控制和搅拌系统 计算机记录的每批混合料的称量数据是检查计量控制系统工作是否正常的有力手段。每天开机待工作稳定后应连续打印2h的称量数据，并分析其系统误差和随机误差。如发现误差超出要求应及时检查系统工作，分析原因，予以排除。 搅拌系统不应在搅拌过程中停车，当搅拌设备应等待卡车而停止工作时搅拌缸内混合料应放空。每天拌缸工作结束后应用热矿料进行擦洗，以除去搅拌缸内的残留沥青，通常用粗骨料、细骨料各洗1～2次。 当采用提升料斗将混合料卸入成品料仓时料斗必须定位于料仓的中央卸料，否则将在筒体内出现纵向离析即粗料将滚向料仓的一边。从成品料仓向卡车卸料时不允许卡车一边移动一边卸料，而应成堆卸料。否则将引起严重离析，也不允许卡车司机为达到额定容量而在料堆上加盖小量的混合