失效分析技术 电子元器件失效.pptVIP

电子元器件失效分析技术Failure Analysis 一、电子元器件失效分析技术 1.1、失效分析的基本概念 1.2、失效分析的重要意义 1.3、失效分析的一般程序 1.4、收集失效现场数据 1.5、以失效分析为目的的电测技术 1.6、无损失效分析技术 1.7、样品制备技术 1.8、显微形貌像技术 1.9、以测量电压效应为基础的失效定位技术 1.10、以测量电流效应为基础的失效定位技术 1.11、电子元器件化学成份分析技术 1.1 失效分析的基本概念 目的： 确定失效模式和失效机理，提出纠正措施，防止这种失效模式和失效机理重复出现。 失效模式：指观察到的失效现象、失效形式，如开路、短路、参数漂移、功能失效等。 失效机理：指失效的物理化学过程，如疲劳、腐蚀和过应力等。 引起开路失效的主要原因： 过电损伤、静电击穿（SEM、图示仪）、金属电迁移、金属的化学腐蚀、压焊点脱落、闩锁效应。 其中淀积Al时提高硅片的温度可以提高Al原子的晶块体积，可以改善电迁移。 典型的闩锁效应电源对地的I－V曲线 引起漏电和短路失效的主要原因： 颗粒引发短路、介质击穿、PN结微等离子击穿、Si－Al互溶 引起参数漂移的主要原因： 封装内水汽凝结、介质的离子粘污、欧姆接触退化、金属电迁移、辐射损伤 例： Pad点处无钝化层，有水汽的话，会导致短路，水汽蒸发后又恢复绝缘性，表现为工作时参数不稳定。 失效物理模型： 1、应力－强度模型（适于瞬间失效） 失效原因：应力强度 例如：过电应力（EOS）、静电放电（ESD）、闩锁（Latch up）等。 2、应力－时间模型 （适于缓慢退化） 失效原因：应力的时间积累效应，特性变化超差。 例如：金属电迁移、腐蚀、热疲劳等。 3、温度应力－时间模型 反应速度符合下面的规律 产品平均寿命的估算 1.2失效分析的重要意义 电子元器件研制阶段 纠正设计和研制中的错误，缩短研制周期 电子元器件生产阶段、测试和使用阶段 查找失效原因，判定失效的责任方 根据分析结果，生产厂可以改进元器件的设计和工艺，用户可以改进电路板的设计、改进器件和整机的测试和使用的环境参数或者改变供货商。 失效分析案例 案例1：GaAs微波器件的失效分析，表现为 缓慢减小，通过研究金属－半导体接触退化的机理，确定了金半接触处原子互扩散是根本原因，提出了增加阻挡层作为改进措施，通过对比改进前后的可靠性评价，证明了失效分析的有效性。 MESFET端面图 1.3失效分析的一般程序 1、收集失效现场数据 2、电测并确定失效模式 3、非破坏性分析 4、打开封装 5、镜检 6、通电激励芯片 7、失效定位 8、对失效部位进行物理、化学分析 9、综合分析，确定失效原因，提出纠正措施 1.4 收集失效现场数据 1.4.2收集失效现场数据的主要内容 失效环境、失效应力、失效发生期以及失效样品在失效前后的电测试结果。 失效环境包括：温度、湿度、电源环境、元器件在电路图上的位置和所受电偏置的情况。 1.5以失效分析为目的的电测技术 电子元器件的电测失效分类： 连接性失效（开路、短路、电阻变化等） 多数是ESD和EOS引起的，比例大概50％。 电参数失效（值超出范围和参数不稳定） 例如：电流增益、光电流、暗电流等。 功能失效（给定输入信号，输出异常） 多数是集成电路。 电子元器件电测失效之间的相关性 例如数字集成电路，连接性失效可引起电参数失效和功能失效。 输入端漏电－输入电流Iin、输入电压Vin达不到要求－功能失效、静态电流IDDQ失效 输入端开路和输出端开路－功能失效 电源对地短路－功能失效、静态电源电流IDDQ失效 电测的重要结论： 电测失效模式可能多种模式共存。 一般只有一个主要失效模式，该失效模式可能引发其他失效模式。 连接性失效，电参数失效和功能失效呈递增趋势，功能失效和电参数失效时常可以归结于连接性失效。 在缺少复杂功能测试设备时，有可能用简单的连接性测试和参数测试，结合物理失效分析技术，仍然可以获得令人满意的失效分析结果。 1.6无损失效分析技术 定义：不必打开封装对样品进行失效定位和失效分析的技术。 无损失效分析技术：X射线透视技术和反射式扫描声学显微技术（C－SAM） 表2、X射线透视技术和反射式扫描声学显微术（C－SAM）的比较 C-SAM的工作原理图 典型的C－SAM扫描出的图片 1.7样品制备技术 主要步骤： 1、打开封装 2、去钝化层 3、去除金属化层 4、剖切面 5、染色 1.7.1打开封装 机械开封（磨，撬，加热等方法） 主要针对金属封装的器件。 化学开封（磨，钻，发烟硝酸、发烟硫酸腐蚀法等） 主要针对塑料封装的器件。 去除塑料封装