提升生产效率课(广东中欧).docVIP

精益生产方式与生产效率提升实务课纲 课程特色和收益： ◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用　　◆ 提升改善意识和改善能力　　◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 本课程培训，需要在理解丰田生产方式的基本想法和创意的基础上、正视自己的生产现场，在提高人的主观能动性的同时、提高综合效率。在漫长的改善过程中，扎扎实实积累起诸多的创新与改进。 提高生產效率。◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 授课时间：2天 课程大纲 第一部分 精益 思想篇1、精益生产价值体系　◆ 精益生产的起源　◆ 精益生产的核心价值　◆ 价值流与价值流图  ◆ 识别客户增值与非增值　◆ 中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 　◆ 精益生产与IE改善的关系　◆ IE改善常用的手法 ◆ 生产方式革命里程碑　◆ 持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识　◆ 改善给企业带来的影响　◆ 改善的误区　◆ 帮助员工拥抱变革　◆ 企业利润及成本模式分析2、浪费意识　◆ 企业常见的7+3=10种浪费　◆ 识别并挖掘浪费　◆ 寻找浪费的4M方法；　◆ 消除浪费的有效方法　◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析 3、库存意识　◆ 企业库存的来源和危害　◆ 有效的消除库存的方式　◆ 库存策略和解析批量4、效率意识　◆ 假效率与真效率　◆ 个别效率与整体效率　◆ 可动率与运转率5、全局意识　◆ 对整个制造流程进行分析　◆ 对单面流程进行分析的危害　◆ 不断的改善第三部分 生产体系改造篇（上）1、流线化生产 　◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产　◆ 流线化生产与批量生产的差异　◆ 流线化生产的八个条件及步骤　◆ 流线化生产的设计原则、要点　◆ 柔性单元生产的实施　◆ 单件及小批量物流　◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 2、安定化生产 　◆ 人员的安定　1）标准化作业　2）标准化的三大要素　3）生产节拍运用与计算　4）标准化作业实施方法　5）员工多技能　6）实施一人多机　7）动作经济原则　◆ 设备的安定　1）可动率才重要　2）理解OEE及计算方法 3）如何计划和实施TPM工作　4）自主保全与零故障 5）精益设备的选择 　 ◆ 品质的安定　1) 品质变异的来源　2) 零缺陷　2）品质中的“六个三”　3）零不良原则　4）客户导向的品质目标管理　5）品质成本的管理　6）设计与制造质量与成本之关系　7）总质量成本曲线划分区域　8）质量成本改进模式与效应　9）六西格玛的认识 10）全员质量意识再造与控制※演练：谁为质量负责　◆ 物量的安定　1）经济批量不经济　2）快速切换的方法和原则　3）SMED的定义　4）快速切换的改善着眼点及思路　5）快速切换的实施法则　◆ 管理的安定1）现场管理2）如何形成现场改善自律机制 3）可视化管理--让问题看得出来4）多功能的自我领导团队、教育与改善第三部分 生产体系改造篇（下）3、平稳化生产 　◆ 何为平稳化生产　◆ 生产进度与生产能力不足的对策　◆ 生产计划安排原则　◆ 生产排程的高明做法　◆ 依据4M1E做好产前准备　◆ 生产进度随时掌控　◆ 在制品占用量分析　◆ 平稳化生产的技巧　◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界4、自动化(jidoka)生产 　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别  ◆ 实现jidoka的三个手段　◆ jidoka的有效工具--按灯制度　◆ 快速处理问题系统　◆ 问题管理—5F法和刨根法　◆ 5Y分析 　 ◆ 合理化四个步骤　◆ PDCA循环　◆ 均衡化生产※ 案例分享5、准时化生产(JIT) 　◆ 准时化生产的特点　◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法  ◆ 如何根据需求计算需求节拍  ◆ 生产节拍的计算方法 　◆ U型生产线与单件流　◆ 如何实施准时化生产　◆ 拉动式生产的支持系统介绍　◆ 一个流生产　◆ 看板生产的条件　◆ 看板生产的规则 ※ 案例练习：如何计算看板数量第四部分 精益推行技法篇　◆ U型布局　◆ 流程式布局　◆ 多技能