环行钢筋砼及环行砼电杆生产工艺750010215.docVIP

环行钢筋砼及环行砼电杆生产工艺及操作规程 一、钢筋： 钢筋砼电杆采用HRB335级和HRB400级钢筋。架立圈和螺旋钢筋采用HRB235级钢筋。架立圈直径不应小于6mm，螺旋钢筋不小于3.5mm。 二、砼： 钢筋砼电杆用水泥不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐快硬水泥;预应力电杆用水泥不低于42.5级普通硅酸盐快硬水泥。 细骨料采用质地坚硬的安宁河中粗砂，其细度模数为2.3——3.2。粗骨料根据离心砼颗粒运动的规律，为减小离心的分层作用，粗骨料的粒径为5——20mm级配卵石或碎石。最大粒径不超过钢筋最小间距的1/2。砼强度等级不低于C40，脱模强度不低于设计强度的70%，出厂的砼强度不低于85%，离心砼的水灰比为0.4——0.48。坍落度一般为30——50mm。 三、钢筋骨架的制作与成型： 首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不超过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体组织脆性变态，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。 1、主筋定位与技术要求：钢筋砼电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得超过3个。 2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm,间距偏差不超过±20mm，垂直度不得超过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，以保证主筋绝对达到保护层设计要求。 3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm,间距偏差不得超过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。 四、预应力钢筋制作与技术要求 预应力钢筋调直前应先除油污，调直下料后，不应有局部的弯曲，端面必须平整。 1、预应力钢筋墩头：我公司生产的预应力电杆采用1670Mpa螺旋肋高强钢丝，根据机械驱动原理，采用液压冷墩工艺，程序是先穿筋后墩头。质量要求如下： A、定长墩头后的预应力钢丝，在同一根电杆中的有效长度相对误差不得超过2/10000； B、头部须呈球行，头部直径为钢丝直径的1.5倍，厚度约等于钢筋直径； C、头部力求圆整，不准有倾斜度，球部偏心不应大于0.12mm； D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影响预应力张拉效果； E、头部不得有贯通的纵向裂纹和水平裂纹，颈部母材不应有影响抗拉强度的咬伤，不允许墩头夹片造成钢丝显著刻痕，以免张拉时局部产生应力集中。 2、预应力钢筋的张拉：我公司生产为先张法张拉工艺，而且是整组张拉，所以张拉时应先进行预张拉，调整预应力，使互相间的应力尽量一致。从截面抗拉角度考虑，张拉的控制应力越大越好。如果一旦超过比例极限，预应力筋出现松弛，而使张拉控制应力显著下降，而且一部分会产生塑性变形无法恢复，影响预应力值。所以预应力筋的品种不同，张拉控制应力的大小也就不同，塑性变形好的钢筋可以采用较高的控制应力，塑性变形差的钢筋就需要用较低的控制应力。同时张拉控制应力过大，考虑同一根电杆中的预应力筋在强度上、长度上的差异将造成施加的应力不同，可能使个别预应力筋受力过大而出现断筋现象。此外，张拉控制应力越大，预应力筋在使用过程中经常处于高应力状态，电杆出现裂缝的荷载与破坏的荷载就会很接近，破坏前往往没有明显的预兆。反之，如果张拉控制应力较小，建立的预应力值就较低，因此，螺旋肋钢丝是目前采用比较理想的预应力应用材料。 为了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于应力松弛、温差、砼收缩、徐变等因素产