第1章 机械加工工艺规程制定.pptVIP

第四章 加工工艺规程制定 本章主要内容： 机械制造工艺过程概述 定位基准的选择 工艺路线的确定 加工余量的确定 工序尺寸的确定 工艺规程制订的方法、步骤 工艺过程技术经济分析 4.1 机械制造工艺过程概述 一、生产过程与机械加工工艺过程 1、生产过程——将原材料变为成品的过程。 2、工艺过程——改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其变为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程简称工艺过程。 3、工艺规程——工艺过程的文字表达。 4.1 机械制造工艺过程概述 二、机械加工工艺过程的组成 1、工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。 2、安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 3、工位——一次装夹后，工件与夹具或其他设备相对于刀具或机床所占据的每一个位置。 4.1 机械制造工艺过程概述 二、机械加工工艺过程的组成 4.1 机械制造工艺过程概述 4.1 机械制造工艺过程概述 4、工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 4.1 机械制造工艺过程概述 5、走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。 4.1 机械制造工艺过程概述 三、生产纲领、生产类型及其工艺特点 1、生产纲领 N = Q n（1+α%）（1 +β% ） 式中 Q ——产品年产量（件/年）； n ——每台产品中该零件数量（件/台）； α ——备品率； β ——废品率。 2、生产类型 单件小批生产 批量生产 大批大量生产 4.1 机械制造工艺过程概述 单件小批生产 产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。 大批大量生产 产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产 成批生产 产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。 4.1 机械制造工艺过程概述 4.1 机械制造工艺过程概述 4.1 机械制造工艺过程概述 四、工艺规程的作用种类 1、工艺规程的作用 (1)工艺规程是指导生产的重要技术文件。 (2)工艺规程是生产组织和生产准备工作的依据。 (3)工艺规程是新建和扩建工厂(车间)的技术依据。 (4)先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 2、工艺规程的种类 表4-3机械加工工艺过程卡 表4-4机械加工工艺卡片 表4-5机械加工工序卡片 4.2 零件工艺性分析 一、零件的技术要求分析 (1)加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量: (2)各加工表面之间的相互位置精度: (3)工件的热处理和其他要求，如动平衡、镀铬处理、末注圆角、去毛刺等。 4.2 零件工艺性分析 二、零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性，是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。 三、零件材料选择的合理性 四、图纸的完整性正确性 主要分析尺寸标准是否合理 表4-6部分零件结构工艺性分析 表4-6部分零件结构工艺性分析 4.3 毛坯的确定 一、毛坯种类的选择 1.铸件 形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。 2.锻件 机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。 3.型材 型材按截面形状可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材。 4.3 毛坯的确定 4.焊接件 抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 5.冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。 二、毛坯形状和尺寸的确定 l.工艺凸台、工艺孔等的设置 图4-3工艺凸台、工艺孔等的设置 图4-3工艺凸台、工艺孔等的设置 定位基准 4.3 毛坯的确定 2.整体毛坯的采用(图4-4 ) 4.3 毛坯的确定 3.合件毛坯的采用 (图4-5为扁螺母整体毛坯及加工 ) 4.3 毛坯的确定 三、毛坯种类选择中应注意的问题 1.零件材料及其力学性能 2.零件的结构形状与外形尺寸 3.生产类型 4.现有生产条件 5.充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 4.4 定位基准的选择 一、基准的基本概念 1.设计基准 2.工艺基准 (1)定位基准 (2)测量基准 (3)工序基准