盐城联鑫钢铁φ3.6x16m圆筒混料机选型及计算.docVIP

盐城联鑫钢铁φ3.6x16m圆筒混料机选型及计算 　　摘要：本篇主要介绍了盐城联鑫圆筒混料机φ3.6x16m的主要部件及功率计算 　　关键字：筒体装配 传动装置混合时间 填充率功率 　　中图分类号： S776.032 文献标识码： A 文章编号： 　　圆筒混料机是烧结厂的主要设备之一。它设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合均匀适合烧结的原料。根据原料性质的不同，烧结厂的混合作业分为一次混合和二次混合。一次混合主要目的是混匀和润湿；二次混合除继续混匀和水分微调外，主要目的是制粒，有时也进行通蒸汽预热混合料。盐城联鑫钢铁198m2烧结工程所用圆筒混料机一混φ3.6x16m、二混φ4x18m。现以φ3.6x16m圆筒混料机为例进行主要部件的选型及电机功率的计算。 　　一、圆筒混料机的主要部件 　　盐城联鑫钢铁φ3.6x16m混合机的的主要部件有筒体、大小齿轮、托辊装配、喷水装置、传动装置、喷射润滑装置等组成。下面详细介绍混合机的主要部件。 　　（一）筒体装置 　　筒体装置是圆筒混合机的主体，由筒体、滚圈、大齿圈、筒体内附件等组成。 　　1.筒体 　　混合机筒体由筒体和两个滚圈对焊而成，筒体外装有大齿圈，筒体内衬以自润滑NZ-HA弧形筋含油尼龙衬板，取代以往的橡胶衬板，解决了生产中筒体筒壁粘料的难题。为了减小筒体运转中出现的震动，通过加工工艺保证两个滚圈的同轴度，两个滚圈在专用筒体车床上一次装夹完成加工，同轴度小于0.5mm。为了提高滚圈的耐磨性，滚圈加工完之后再对滚圈进行表面淬火,淬火硬度要求达到HRC40~45。 　　2.大齿圈 　　筒体的大齿圈是筒体传动的主要部件。大齿圈安装在筒体变形较小处，距离上滚圈2850mm。为了便于安装制造，采用对半剖分，铰制螺栓联接。为了提高大齿圈和筒体的联接精度，在筒体上焊上一环形托架，相当于立式法兰，和大齿圈腹板贴合，分别用普通螺栓和铰孔螺栓把两者牢固连接。两种型式的螺栓间隙布置在同一圆上。这种联接方式的关键是托架贴合面的形位精度，包括和滚圈轴线的垂直度及端面跳动。 　　（二）传动装置 　　传动装置包括主传动装置和慢速传动系统。主传动装置驱动筒体转动，其传动形式为：电动机——联轴器——减速机——鼓型齿联轴器——小齿轮——大齿轮——筒体。小齿轮和主减速机之间采用鼓型齿式联轴器连接，不仅可以满足大的扭矩要求，也可用以补偿齿轮轴变形及安装等误差造成的两轴中心线相对偏移。为了检修混料机或更换衬板，主传动电机断电停机，然后开启慢速传动系统，它以低转速n=0.29rpm驱动混料机筒体，这样既便于工人操作又保证工作人员的人身安全。 　　（三）喷射润滑装置 　　混合机上的开式齿轮传动是关键部件，它们的寿命直接影响能否机器的安全运行。为了保证齿轮传动的使用寿命，我们增加了结构先进的喷油润滑装置，这种喷油润滑装置为无气源喷油装置，运行安全可靠，减少了供气设备，排除故障点，液压系统密闭运行，安全可靠，基本不用维修，保证了大齿轮的润滑，延长了齿轮使用寿命，减轻了工人的劳动强度。 　　二、圆筒混料机的电机功率计算 　　已知φ3.6x16m圆筒混料机技术参数如下： 　　D=3600mm L=16000mm 　　处理量 Q600~780t/h 　　物料堆比重 ρ 1.8 t/m3 　　筒体倾斜角α2.5° 　　筒体转速 n 7~8r/min 　　物料安息角 35° 　　进料方式 皮带机进料 　　主要参数计算： 　　㈠已知筒体尺寸，求其它参数 　　混合时间 　　 t= 　　式中t——混合时间（min） 　　De——筒体有效直径(m)：De=D-0.1m=3.6-0.1=3.5m 　　Le——筒体有效长度(m)：Le=L-1.5m=16-1.5=14.5m 　　φ——混合料安息角 　　γ——混合前倾角： tgγ=sinα/sinφ=sin2.5°/sin35°=0.076 　　t=Le/（πDentgγ）=14.5/（3.14x3.5×7×0.076）=2.48min 　　填充率 　　ψ=（%） 　　式中Q——混合机产量（t/h）; 　　ρ——物料堆比重（t/m3） 　　ψ=780x2.48/0.471x1.8x14.5x3.52=12.84% 　　3.θ角度确定 　　根据θ角与填充率Ψ的关系查表得： 　　sin3θ=0.475 　　(二).圆筒回转主要阻力矩计算： 　　圆筒回转所需力矩Mn为 　　 Mn=K(Mg+ Mf) 　　式中 K——考虑混合料量波动等未计因素采用的附加因数，取K=1.25; 　　Mn——圆筒回转所需力矩（N·m）； 　　Mg——物料提升阻力矩（N·m）； 　　Mf——运转摩擦阻力矩（N·m）；