电机泵旋转导向钻井系统项目目项目立项申请书（可编辑）.docVIP

电机泵旋转导向钻井系统项目目项目立项申请书 定位总成的设计; 滑动轴成的设计; 电子腔密封结构的设计。 发电机支撑结构的设计; 液压通道的设计; 泥浆通道的设计; 翼肋的设计; 电路结构的设计; 各种零部件材料的选择。 电机泵旋转导向钻井系统电控系统的研制 发电机的研制; 整流逆变器的研制; 耦合器或滑环的研制; 微控线路板的设计; 电动机的设计; 线路各种接口的设计。 电机泵旋转导向钻井系统液压系统的研制 微型液压泵的研制; 液压传感器的设计; 液压阀块的设计; 电机泵旋转导向钻井系统信号传输系统的研制 耦合器的数字信号传递特性研究; 系统与MWD之间的双向信息传输技术研究; 数字信号传输系统的硬件、软件和接口技术研究; 井上计算机软件的设计。 电机泵旋转导向钻井系统与测井系统接口的研制 LWD与旋转导向钻井系统软、硬件系统接口的研制; MWD与旋转导向钻井系统软、硬件系统接口的研制 泥浆正脉冲发生器研制; 井下工程参数测量仪研制。 2、项目完成后技术指标 (1)适用井眼尺寸 8 ~ 9(2)造斜率 0 - 6°/30m (3)翼肋伸出力范围? 0-3T,0~20mm (4)最大钻压? 250kN (5)最大工具转速? 不低于120rpm (6)最大扭矩(近钻头)? 20kNm (7)最高工作温度? 125℃ (8)最大液柱压力? 60MPa (9)最大轴向和横向振动? 200m/s2(10Hz-200 Hz) (10)抗冲击 10g (11)无故障作业时间 ≥150小时 3、项目主要技术难点和创新点 电机泵旋转导向钻井系统井下发电机的设计; 电机泵旋转导向钻井系统耦合器或滑环的设计; 电机泵旋转导向钻井系统定位总成的设计; 电机泵旋转导向钻井系统滑动总成的设计; 电机泵旋转导向钻井系统液压通道的设计; 电机泵旋转导向钻井系统泥浆通道的设计; 电机泵旋转导向钻井系统微控线路板的设计; 电机泵旋转导向钻井系统线路接口的设计; 电机泵旋转导向钻井系统液压阀块的设计; 电机泵旋转导向钻井系统与MWD、LWD之间的双向信息传输技术研究。 4、国内外发展概况及市场需求分析 旋转导向钻井系统是用于石油钻井的地下设备,通过井下闭环控制系统控制井眼轨迹。实现旋转导向。它是一种不起钻机电联作式智能导向石油钻井设备。 旋转导向钻井系统是目前国际上必威体育精装版开发的先进钻井导向工具,是集机、电、液和信息一体化的石油钻井领域的一项前沿的领先技术。应用旋转导向钻井技术可提高钻井效率降低钻井成本;保证井身质量提高钻井安全性;提高井眼轨迹控制精度提高油气采出率;提高井眼轨迹控制灵活性和位移延伸能力降低油气开发成本。 我公司研制开发的旋转导向钻井系统采用的是电机泵方案,主要是由发电系统、电力传输系统、机械系统、电动机、液压系统、定位总成、测量系统等构成。在钻井过程中,依靠定位总成上的三个翼肋分别在不同方向上对井壁施加作用力进行导向控制的。通过控制三个支撑翼肋的支出力的大小,实现导向钻进。预期其各项技术指标达到国际先进水平,能够满足复杂工况下钻井条件,提高钻水平井的效率和油层钻遇率,进而提高采收率,可实现钻井技术水平跨越式发展,填补国内空白。其社会效益和经济效益十分重大。 电机泵旋转导向钻井系统是为了适应油气勘探开发形势和自动化钻井的需要而发展起来的,可广泛应用于超深井、水平井、大位移井、分支井、位移井等特殊工艺的导向作业,是钻井技术发展的必然方向。具有广泛的市场应用和推广前景。 国外在20世纪80年代中期推出的导向钻井技术极大地推动了水平井的应用,但其存在很多缺点和不足,为此于90年代中期开始研制旋转导向钻井系统。该系统具有闭环控制、地质导向、旋转导向、双向通讯等功能,是当今一项尖端的钻井技术,也是斜井、丛式井、水平井等钻井作业的核心关键装备,它使现代钻井控制技术由传统控制发展到数字化控制的新阶段。 经过10多年发展,世界上有约10家公司在研制旋转导向钻井系统,但技术领先且商业应用最好的是贝克休斯公司与阿吉普公司合作研制的Auto Trak系统、斯伦贝谢公司的PowerDrive系统、哈里伯顿公司的Geo-Pilot系统。据市场调研,全球利用旋转导向钻井技术钻井进尺每年超过100多万米,其应用呈逐年加速增长的趋势。目前全球只有上述三家公司的旋转导向钻井系统投入商业应用,年收入超过三十亿美元,在我国海上油田也开始推广应用,达150多口井次,总收入超过1亿美元。目前旋转导向的钻井技术被国外大公司垄断。他们不销售、不出租其产品,只自带旋转导向钻井系统提供现场技术服务,处于高度垄断和必威体育官网网址状态。每部日费最高达5万美元。国内近期市场容量为10亿元/年,预测远期市场容量约为