综合管廊模板施工方案 。.doc

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、施工准备 3 3.1、技术准备 3 3.2、 劳动力准备 3 3.3、机械设备准备 4 3.4、材料准备 4 四、主要施工方法 4 4.1、模板选择 4 4.2、模板设计 5 4.3、模板施工要点 6 4.4、模板支撑体系的计算 6 4.5、模板安装的技术要求 8 4.6、模板拆除的技术要求 8 4.7、质量要求 9 五、避免工程质量通病 12 5.1、梁模板 12 5.2、柱模板 12 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 12 六、主要安全技术措施 12 6.1、模板安全管理措施 12 6.2、混凝土浇注安全管理措施 13 6.3、安全技术交底 13 6.4、模板施工的安全措施 13 七、模板的使用与维护 14 7.1、模板的使用 14 7.2、 模板的维护 14 7.3、模板成型保护 15 地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二） 4.1、模板选择 顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。 管廊壁模采用胶合板进行拼装,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。 模板加固细部示意图如下： 4.2、模板设计 采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设 1、立杆：由于管廊断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。 2、横杆：步距1200㎜，所有立杆纵横向均加设距地面200㎜高的扫地杆。 3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。 4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。 5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。 6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。 7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固。 8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金属顶托之上。 9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。 4.3、模板施工要点 1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。 2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。 3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。 4、支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。 5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。 6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。 4.4、模板支撑体系的计算 ⑴设计荷载: 模板及钢管支撑自重:0.5KN/M2 砼自重:25KN/M2 钢筋自重:1.5KN/M2 施工荷载:3.0KN/M2 荷载分项系数:活载1.4 恒载:1.2 ⑵板支撑验算: ①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M2板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.2米。钢管为48×3.5㎜,截面积A=489㎜2其抗压强度设计值Fc=205N/㎜2回转半径I=1.58㎜. 单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因RcR,故钢管扣件承载力符合要求. ②钢管支撑的稳定性验算: 纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0 根据长细比