电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试_2.doc

电缆敷设，电缆头制作，接线和线路绝缘测试 一　适　用　范　围 本章适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆，交联聚氯乙烯绝 缘 电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设，交联聚氯乙烯电力电缆，聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内，外终端头和接头的制作安装。 热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。 二　编　制　依　据 （1）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—94） （2）《电线电缆手册》第三册； （3）D（一）电缆敷设图集； （4）预分支电力电缆安装 （00D162） （5）矿物绝缘电缆敷设 （99D163） （6）《安装工程分项施工工艺手册》第二分册 电气工程 （7）《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303—2002）； （8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168—92）。 （9）《电气装置安装工程电气设备安装试验标准》　（GB50150-91） 三　电　缆　敷　设 1　施工准备 1.1技术准备 1.1.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1）1KV以下电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ （2）6～10KV电缆应作直流耐压及泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准.》 (GB50150)和当地供电部门的规定. （3）施工前应对电缆进行详细检查;电缆的规格,型号,截面电压等级,长度等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象. （4）多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,防止电缆的交叉和混乱. （5）冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温.加温可用两种方法;一种是室内加温,室温保持25度,时间约为1～2昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。电缆加热时，其表面温度3KV及以下不应超过40℃，6～10KV不应超过35℃。 1.2材料准备 （1）型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证.矿用橡套软电缆,交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆,额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆,额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需‘CCC’认证标志。 （2）每轴电缆上 应标明电缆规格，型号，电压等级，长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 （3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套。塑料电缆外皮绝缘层无老化及裂纹。 （4）电缆的其他附属材料：电缆盖板，电缆标示桩，电缆标示牌，油漆，酒精，汽油，硬酸脂，白布带，电缆头附件等均应符合技术规范要求。 （5）电缆出厂检验报告符合标准：交联（YJV）电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706 ，《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》 GB12706标准，《国际电工委员会》IEC502 标准，预分支电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯，铝芯塑料绝缘电力电缆》。GB12706 ，《日本工业标准》JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033—91标准；《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。 （6）对电缆绝缘性能，导电性能和阻燃性能有疑义时应按批抽样送到有资质的试验室检测 1.3主要机具 序号 机具名称 单位 数量 用　　　　处 1 电缆牵引端 个 1 牵引电缆时连接卷扬机电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆 2 牵引网套 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆 3 防捻器 个 1 牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力 序号 机具名称 单位 数量 用　　　　处 4 电缆滚轮 个 若干 敷设电缆似的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆用滚轮间距1.5～3m 5 电动滚轮 个 现场定 敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力。 6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支撑电缆盘以便电缆盘转动 7 电缆盘制动装置 个 1 用于制动电缆盘 8 管口保护喇叭 个 现场定 钢管内敷设电缆时在管口处保护电缆 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 11 滑轮，钢丝绳，大麻绳 套 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 13 皮尺 个