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宝兴动力科技有限公司-6s活动推行教本(ppt 53页)
6S活动推行教程 2006年10月30日 本课程全程2小时,其内容如下: * “6S” 基本概念 * “6S” 重要性 * 推行“6S”的原则 * “ 6S” 实施 “6S”的基本概念 什么是“6S”? 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因日语的罗马拼音均以S开头,简称为6S。 整理(SEIRI) * 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品。 * 需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的: a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 整顿(SEITON) 把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后,要明确标示。 b.用完之后,要物归原位 。 整顿的目的:a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。 清扫(SEISO) 将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。 清扫的目的:a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 清洁(SEIKETSU) 维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果 清洁的目的:a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 素养(SHITSUKE) 通过进行上述4S,养成遵守纪律、规则的好习惯,做到“以厂为家,以厂为校”的地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升 素养的目的: a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。 安全(SAFETY) 随时保持安全防护意识,及时改善安全隐患,杜绝事故发生 安全的目的: 保障企业安全生产,确保员工人身安全 “6S”的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员 a 有碍观瞻,影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性,不易塑造团结精神。 c 看起来懒散,影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别,妨碍沟通协调。 机器设备摆放不当 ? a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多 机器设备保养不良?a 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车, 开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。b 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多,减少 开机时间及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料——品质问题。b 要花时间去找要用的东西——效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e 易造成堆积——浪费场所与资金。 工具乱摆放a 增加寻找时间——效率损失。b 增加人员走动——工作场所秩序。 运料通道不当 a 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当a 易生疲劳——降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻,影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多 种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费。 场所的浪费。人员的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。 推行6S的原则 整顿之原则 6S整理、整顿准则 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示,规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放,存放区 域作清晰的标示。 没有规定作放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示,方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起,不同物品分开放置,并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐,避免散乱,占用空间,也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找,方便放回的原则,常用的物品放
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