装修房项目工序管理及质量控制模板.ppt

装修四化策划 加工区设置 施工现场设立独立集中加工区，包括瓷砖、龙骨、石膏板、板材等加工区，并将办公区结合，解决装修办公问题，设立分包单位统一办公室、材料封样展示间。 装修四化策划 可视化管理 产品研发 产品实现 * * * * * 横向工序安排----单工种流水施工作业 1合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工，理想的状态是同一作业套内仅有一家单位或一个工种施工。 2工序保护由工序施工单位（厂家）负责，保护到位后移交下道工序进行后续施工，有利于成品保护，装修总包负责检查和监督。 3更好的责任控制，质量控制，进度控制。 * * 若地砖刚刚铺设完毕，我们去做吊顶，大量的踩踏会造成地专空鼓与损坏； 就像刚才所提到的，将工程量大的工作我们安排到最前面； * * 案例时间3分钟： 1、介绍一下项目背景：该项目一期入住共计100户装修房，甲单位56户，乙单位44户。 装修工期08年6月20日~10月20日，地板铺装工期要求10月1日~10日。 2、两家单位在工程量相当，工期相同的条件下出现如此大的费用分别，主要体现在成品保护的执行标准上。 甲单位未严格执行保护标准，且管理混乱在施工过程中无法界定相关责任及费用分摊，承担很高的费用； 乙单位在地板施工过程中加强管理，把好选材、铺装、保护、交接验收等关键节点，在后续问题中明确责任及费用分摊。 3、带来的思考： * 先大后小：先进行柜体的大型固定设施的安装再进行电器、洁具、五金等小件安装； 先上后下：先进行顶面吊顶等安装，然后进行地面铺装； 先里后外：先进行厨房、卫生间等施工然后退到客厅； 先复杂后简单：先进；质量控制较难，易造成返工的工程排在最前面； 最有利于成品保护 * * 基面样板：封样标准户型结构、标准安装净空尺寸、标准水电位定位坐标、标准实体结构质量、标准验收完成记录等 工序样板：在基面样板的基础上完成相应工序样板，标记清楚，做以指导施工的工序样板封样； 材料样板：将材料设备以实楼样板间形式封样；特殊材料如瓷砖、石材、地板等还应在材料库有材料封样； * 传统做法： 安装基面施工完毕后量取尺寸 按现场实际尺寸加工； 标准做法： 安装基面完成后尺寸保证误差范围内完全一致 按图纸尺寸加工； * * 竣工交付验收有别于政府的竣工验收，其为交付客户前内部模拟客户验收 * * * 3.1在项目装修工作准备前一个月，由各项目主管牵头组建各项目“每户质量档案”专项工作组，由项目主管作为小组领导、专职监理工程师为骨干人员、含总包技术人员组成。 3.2专项小组成立后需进行不少于三天的每户质量档案封闭培训及学习工作，让每个人掌握每户质量档的工作流程、方法及填写标准。 * 3.6每户质量档案存放规定 每户档案表格印制成册，悬挂于每户室内相同位置，总包方对各户室内每户档案册有维护的责任；检查结果在各户室内分别填写，禁止携带回办公室统一填写； 3.4专项小组在每周的项目例会上通报每户质量档案的进度情况。 3.7每户质量档案验收人员规定 材料（设备）验收由总包方、监理、甲方共同进行； 界面验收由负责装修的单位负责； 过程验收由下道工序单位对上道工序单位验收，如上下工序为同一单位，自检后由监理验收； 竣工交付验收由物业单位负责，项目部等配合，监理、施工单位参与；施验收人员规定； * * 阶段规划 实施保障 验收体系总结 材料设备验收 基面验收 过程验收 竣工交付 组织保障---专项工作组 封闭学习 制度保障---档案存放 验收人员 定期通报 工具保障---工具换代 精装房施工现场四化管理 背景描述 装修过程问题频出，装修产品品质无法让人放心： 所有装修项目总有类似的设计失误发生； ——橱柜门打不开啦、热水器安装不下啦、开窗户够不着啦 。。。 因为质量无法保证，每次交付如临大敌，要召集大量的应急维修人员 ，成立内外使队伍，耗费巨大的人力物力； 由于前期的成品保护不完善，每个装修项目交付前要更换几百块玻璃，这种怪象似乎一直没有尽头； 墙地面砖铺装期间，楼梯间、走道或者底层就是临时作业间，浆水横流，电线乱拉； 。。。 。。。 随装修项目规模大幅扩大，以及面对即将到来的全面装修，按照目前的精装修管理方法，很难实现产品品质的根本性突破，且人员管理效率提升存在瓶颈。 我们的现状 集中加工管理 毛坯取消，装修规模日益增大 设计错误频出，变更不止 装修施工资源不足，困扰多多 不同专业图纸经常打架 成品保护不足导致交付问题不断 创新设想 创新设想 集中加工的优点： 图纸数量与质量的优化，减少过程变更与施工返工，减少产品缺憾！ 专业分工，生产效率提升，产品品质保证； 原材