盐酸池的防腐施工方案.docx

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盐酸池的防腐施工方案 为了加强盐酸池的耐防腐蚀性,防止及缓和盐酸池遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,拟编制以下施工方案。 一、施工工艺 环氧树脂胶泥——环氧玻璃钢六布——耐酸板(花岗岩石材)。 考虑到盐酸池的各部位腐蚀程度不同,更为了节约甲方成本,在池壁的8至6米部分环氧玻璃钢可采用三布, 6至4米部位环氧玻璃钢可采用四布,4米至底部环氧玻璃钢可采用五布,池底部位环氧玻璃钢可采用六布。为了盐酸池以后便于清理,在池的底部和池壁1米以下衬贴耐酸板一层。 二、玻璃钢操作工艺及方法 配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。配制胶料时,材料均应准确秤量,每次配制量应根据工程量及操作人数确定,随用随配。 1、环氧树脂底料的配制及施工:在容器中称取定量的环氧树脂,当温度低,粘度较大时,可采取间接加热,但不得超过40℃,然后加入稀释剂搅匀,待温度降至常温后,再加入固化剂充分搅拌,最后掺入填料,搅拌均匀。配好的胶料,一般自加入固化剂时起,在30分钟内用完。涂刷第一道前对物面清除干净,然后再涂,涂刷第二道应在第一道底漆表干后为宜。 2、玻璃钢的施工:采用间断法施工。 刷涂底胶料一道→刮腻子→涂刷第一遍胶料贴衬第一层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第二遍胶料贴衬第二层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第三遍胶料贴衬第三层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第四遍胶料贴衬第四层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第五遍胶料贴衬第五层玻璃布→自然固化修整缺陷→涂刷第六遍胶料贴衬第六层玻璃布→修整缺陷→常温固化。 玻璃布的衬贴顺序,一般是先立面后平面,先里后外。衬布时,先在基层上均匀涂刷一遍胶料,随即贴一层玻璃布,用沾有胶料的毛滚在玻璃布上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基底紧贴,然后用赶泡辊将层间的气泡赶出。自然固化24h后,再按上述操作程序贴衬第二、三、四、五、六层布。每铺贴一层均应仔细检查衬布层的质量,如有毛刺、胶液流挂和气泡等缺陷,应进行打磨清除并修补。 玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向,上下层的搭接缝应相互错开不得重叠。错缝距离不得小于50mm。 3、结合层环氧胶泥及花岗岩石材的施工 (1)胶泥配制时应严格按配合比准确秤量,搅拌均匀。配料容器应清洁干燥、无油污。 (2)平面块材铺砌,应拉线控制面层的平整度和坡度,先按纵横向各铺砌一行,作为基准,然后每行采用同宽度的砖板铺砌。 (3)砌衬用的胶泥一般情况下不宜加入稀释剂,当树脂稠度较大时,可适当加入稀释剂,其用量一般不得超过10%,在使用过程中,如有胶凝等现象,不得继续使用。采用机械或人工搅拌胶泥以及每次拌合胶泥的多少,应根据气温,施工用量和其它条件而定,随拌随用,防止固化。环氧树脂胶泥一般在30-40min内用完。 (4)铺灰是砖板衬砌的第一项关键工序,应在预先作好的环氧树脂玻璃钢表面上刮环氧胶泥,并使其平整饱满,厚薄均匀,严禁产生四周高,中间低及局部无灰的现象。 (5)揉挤是砖板衬砌中的第二项关键工序,将抹好灰的砖板放在已铺上座灰的基体用力将砖板揉挤,使胶泥从板四周均匀挤出,达到靠拢找正及要求灰缝宽度为止。挤出的胶泥应刮去,否则,应进行勾缝。 (6)铺砌顺序应由里往外,先平面后立面。阴角处立面块材应压往平面块材,块材应交错铺砌。 三、原材料要求 1、花岗岩石材:表应平整、无裂缝、凹凸等缺陷,断面均匀致密,无气孔及夹渣。 2、玻璃钢丝布应采用无碱、中碱、无捻方格平纹粗纱玻璃布或偶联剂处理的玻璃布,其厚度采用0.2 mm为宜,密度可选用8×8~6×6纱根数/厘米 2。 四、作业条件 1、施工环境温度以15~30℃为宜,相对温度不宜大于80%,低于15℃时,应采取保温加热措施。 2、配制胶泥及衬贴玻璃钢的各种原材料和石材,必须按技术质量要求准备齐全,并有足够的储量。 3、各种材料和施工场地,均应保持干燥洁净。石材应事先清洗、干燥,经过挑选后按尺寸公差分类堆放。 4、进行衬里、衬砌作业的混凝土及砂浆基层应坚固、密实、平整,无蜂窝麻面、干净、干燥。 五、质量和安全措施 成立自检体系,对每道工序及各个环节都必须严格把关,自检合格后,再通知甲方检查。严格使用不合格或存放过期的材料。 对每道工序的施工都必须在上道工序检查完全合格后,方可进行下道工序的施工。 生产要安全,没有安全生产就没有好的质量,更谈不上快速高效地完成任务,因此,安全生产必须与工程质量并举,与施工进度并存,始终不逾地贯穿于施工的全过程。

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