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CNC车间管理操作作业指导书.doc
东莞市伟源五金有限公司文件编号文件版本文件名称CNC操作作业指导书页 码制定日期一:目的:明确工作职责,确保加工的合理性,正确性及可操作性。规范安全操作,
防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量.
二:适用范围:东莞市伟源五金有限公司CNC机床所有操作者我司所有生产的部品.
三:职责:指导操作者按CNC加工及设备维护,保养等工作。
四:开机流程:检查相关安全部分开关按钮→打开电源→启动电机→检查所有应用开关是否正常
五:工作流程
1:作业流程图:
1.1.查看当班作业计划 1.2.阅读图纸及工艺----CNC工程师编制加工程序 1.3.核对图纸,工艺是否相符
1.4.校表,分中,找正工件 1.5.拷贝并核对程序 1.6.加工并自检 1.7.送检
2:基本作业:
2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。
2.2.核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向,基准点,所使用的刀具,夹具等。
2.3.校对工/量具:按图纸及加工工艺领取加工所需工/量具并进行校对。
2.4.机床回零:操作前将机床各轴回零。
2.5.清理工作台:把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。
2.6.校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边
的中心位置进行分中(碰单边时不允许),输入指令前要把主轴抬高到安全高度。
2.7.拷贝程序及校对:拷贝程序前看清程序单上的程序名是否与电脑上的一致,打开程序对里面的加工参数进行
检查,如有不合理之处将其改正过来
2.8.加工工件及检查:加工前准备好所需刀具,对好刀具,开始加工下刀安全到安全高度后,要检查机上的参数是否
有误方可加工。
2.9.自检:所有工件加工完了以后都要自检,譬如一些加工没大没到位,接面没接顺等,发现问题须马上解决。
2.10.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸,加工落活后无法
检测的件
六:停机流程:关闭电机---??闭电源---清理机台卫生
七:保养规程:1.保持机台周边卫生清洁,每班下班前保养 2.保养人每天必须认真做好保养检点表
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