TPM设备管理的的关键绩效指标.pdfVIP

承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 / TPM设备管理中的的关键绩效指标 设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很 多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故 障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用 率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好 率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运 转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看，很高，就意味着没 有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此， 不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8 日，18 日，28 日检查三次， 取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出 的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工 作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量 增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效 反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备 实际开动台时的比值，即： 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比 值，即： 承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 / 故障停机率=故障停机台时/ （设备实际开动台时+故障停机台时） 显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率 两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照 24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的 资产。后者反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF 的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障 停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不 必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR，它度量的是维修工作效率的 改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数 随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质 以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和 进步状况。 比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE，OEE是时间开动率、性能开动 率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是 否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否 能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是： 设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量 最能够彻底反映设备效率的公式还不是OEE，而是完全有效生产率TEEP，其公式为： 完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量 这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不 平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十 分真实。