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基于钻孔灌注桩施工质量控制问题剖析 　　摘要：本文主要从成孔质量控制、成桩质量控制两方面深入分析研究了钻孔灌注桩施工的注意事项，从而提高钻孔灌注桩的质量。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行,无法观测到桩成型的质量,只有通过施工各环节的控制加以保证。本文就此提出了自己的观点可供参考。 　　关键词:钻孔灌注桩； 成孔质量控制； 成桩质量控制； 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目, 质量检测比较困难, 如桩的各种动测方法都是在一定的假设计算模型的基础上进行参数测定和检验, 并要依据专业人员的经验来分析和判读实测结果, 同一桩基工程, 各检测单位用同一种方法检测, 由于技术人员的实践经验的差异, 其结论偏差很大的情况也时有发生。所以, 强调现场管理人员要有高度责任心, 以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工, 只有这样桩基的质量控制才能得到保证。 　　一、控制成孔质量问题分析 　　成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分, 其质量如控制的不好, 很可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等, 还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此, 在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 　　1、采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩是先成孔, 然后在孔内成桩, 周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始, 桩身混凝土的强度很低, 且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的, 故采取较适应的桩距对防止塌孔和缩孔是一项稳妥的技术措施。 　　2、确保桩身成孔垂直精度。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件, 否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求, 应采取扩大桩基承载面积使桩基稳固, 经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施, 并于成孔后下放钢筋前做井径、井斜超声波测试。 　　3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置, 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于 50mm, 并认真检查回填土是否密实, 以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化, 为准确的控制钻孔深度, 在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并做好记录, 以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。为有效的防止塌孔、缩孔及桩孔偏斜等问题, 根据不同土层情况对比地质资料, 随时调整钻进速度, 并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层时进尺明显下降, 在软粘土上钻进最快 0.2m /min 左右, 在细粉砂层钻进都是 0.015m /min 左右, 两者进尺速度相差很大。钻头直径大小将直接影响孔径的大小, 在施工过程中要经常复核钻头直径, 如发现其磨损超过 10mm 就要及时调换钻头。 　　4、钢筋笼制作质量和吊放。在验收中注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确的吊放在设计标杆上, 应根据底梁标高逐根复核吊环长度, 以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中, 应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量, 要注意钢筋笼能否顺利下放, 沉放时不能碰撞孔壁; 当吊放受阻时, 不能加压强行下放, 因为这会造成塌孔、钢筋笼变形等现象。 　　5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣, 而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要因素之一。灌注桩成孔至设计标高, 应充分利用钻杆在原位进行一次清孔, 直到孔口返浆比重持续小于 1.10 ~ 1.20, 测得孔底沉渣厚度小于 50mm, 即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后, 应立即进行水下混凝土的浇注工作。 　　二、控制成桩质量问题分析 　　1、为了确保成桩质量, 要严格检查验收进场原材料的质保书 (水泥出厂的合格证、化验报告、砂石化验报告 )。 　　2、钻孔灌注水下混凝土的施工主要采用导管灌注, 混凝土的离析现象还会存在, 但良好的配合比可减少离析程度, 因此, 现场的配比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整, 为使每根桩的配合比都正确无误, 在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性, 严格计量和测试管理, 并及时填入原始记录和制作试件。 　　3、为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象, 在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。坍落度采用 180~ 200mm, 并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。 　　三、灌注桩施工中的质量问题及防治措施 　　1、护筒冒水。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头