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建筑幕墙施工浅述 　　 内容提要： 笔者通过分析幕墙专业存在的多方面问题，并就施工中的关键环节提出应对举措，希望引起从业人员的重视，尽量避免类似问题再次发生。 　　 关 键 词：设计、材料、预埋件、测量复核、安装施工 　　 　　 幕墙因其具有整体性强、弹性连接、抗震性好以及独特的镜面效果，受到建筑师与业主的青睐，广泛应用于多、高层建筑中，并逐步由单一玻璃幕墙向混合型幕墙发展，如以石材、玻璃、铝板、陶瓷等为材质的幕墙组合运用在同一建筑中，展现出别具一格的装饰效果。由于国内在幕墙设计与施工方面的经验相对不足，建材市场鱼目混珠，材质不稳定等原因，在施工与使用中暴露出一些问题。 　　 目前幕墙设计与施工安装大多实行资质管理，有关幕墙的规范标准虽从单一形成基本配套的体系，但主要以结构安全为主，功能性指标相对落后，设计人员对规范标准的了解未必全面透彻，仅重视幕墙与主体结构的关系，忽视构件及构造连接或者节点部位的处理。幕墙多由专业设计单位二次深化设计，难以从项目总体设计角度统筹考虑，与其他专业设计之间缺乏协调，图纸审核往往从总体方案立面效果上粗审，未能真正在技术上达到把关的效果，设计深度不够、内容不全，审核时未必能完全查出。施工单位经验不足，技术力量不够，施工过于随意，未遵照设计与规范执行，加上现场监理缺乏幕墙工作经验，未能有效控制关键工序，设计要求与实际施工脱节，质量事故随之发生。 　　 鉴于幕墙施工往往工期紧、工序多、专业性强的特点，现就其中较为突出的问题做些分析： 　　 幕墙材料的优劣与材质的稳定性直接影响幕墙的结构安全与使用功能，大到龙骨、板材，小到螺栓、垫片垫块、焊条等都必须保证质量。从确保质量与安全的角度出发，建议尽量购买材质稳定的品牌材料，但往往遇到大家都买品牌材料，材料价格相对较高，供不应求，供货时间不满足幕墙施工进度，而幕墙施工进度又直接影响其他专业施工进度，造成工期延误。这就需要总体协调兼顾专业施工与材料供应时间的衔接，询价、订货、加工、进场报验与施工可合理穿插。进场材料应严格报验制度，按设计、规范及合同约定检查材料的厂家、型号、规格等并与封样对照是否一致，对于面板材料（玻璃、石材等）还需检查几何尺寸、对角线差、平整度、色差、有无棱角缺陷划痕裂纹等。同一幕墙应采用同一品牌硅酮结构胶与耐候密封胶，不得将不同厂家、不同品牌的结构胶混用，注意同一批次结构胶材质是否稳定，是否超过有效期，结构胶与耐候胶用途不同，需注意区别不得互相代用，进场后及时抽检做相容性试验，该试验时间较长，对进度会有一定影响。胶的材质不佳会过早老化开裂或者结构胶与铝型材、玻璃、橡胶条等不相容，都必然影响密闭效果引发幕墙渗水。结构胶应有很好的抗拉强度、剥离强度、弹性模量，它同时也起到减震的作用。后置化学锚栓的材质直接影响结构安全，螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢，建议选用如“德国慧鱼”之类的优质品牌，材质相对有保证，另外后置化学锚栓的拉拔检测必不可少。 　　 主体结构与幕墙安装不一定是同一家单位施工，幕墙设计单位事前仅提供一份预埋件布置图，幕墙预埋件布置工作大多委托土建施工单位在结构施工中穿插进行，幕墙预埋件施工精度要求较高，由于土建施工班组非专业队伍，对定位尺寸把握不足，埋件在未可靠固定的情况下遭受冲击必然导致偏位，一些埋件偏位严重，无法利用，造成大量浪费，由于土建班组不熟悉图纸，还会出现漏放情形。预埋件多安装于主体结构外侧面、底面及顶面,其固定位置与固定方法是关键环节。在土建施工单位技术相对薄弱的情况下，建议由幕墙设计人员到场进行技术指导，土建施工单位明确设计意图后，再对班组进行技术交底，应特别说明转角处埋件的布置要求,在布置埋件前，土建支模时，就应做分格，将埋件分格线弹至底模外檐口处,根据埋件施工图分布情况，以轴线右边起对埋件进行编号，从①至其后若干个进行埋设并将埋件布置情况逐个记录下来，填写隐蔽验收单附检查记录表报监理验收。预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对说轴线间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量中尺寸误差会积累，造成埋件偏位。埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺测量，当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上，碰到埋件在箍筋空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。预埋件在埋设过程中，要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件接触面减少，加大施工难度。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，势必延误工期、增加成本。浇捣砼时，尽量避免碰撞钢筋与埋件，尽可能减少振动引起的偏位，提高埋件利用率。振动棒在埋件周边需延长振捣时间，埋件周边砼一定要浇捣密实，避免产生不实缺陷，影响埋件质量。砼浇筑时