GJB版15新产品试制过程控制程序文件.doc

专业整理 WORD格式 股份有限公司 Q QMS – A版程序文件 QG/ 新产品试制过程控制程序 编 写 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 受控状态 发放编号 2008年 月 日发布 2008年 月 日实施 目的与范围 本程序的目的是对军工生产中新产品试制过程进行控制，以保证新产品质量满足规定要求，本程序适用于新开发产品的研制过程。 引用标准及文件 GJB 9001-2001 《质量管理体系要求》 QG/LIFT00-2008 《质量手册》 QG/LIFT 04-2008 《不合格品控制程序》 QG/LIFT 05-2008 《纠正措施控制程序》 QG/LIFT 06-2008 《预防措施控制程序》 定义 本程序采用GJB 9001A 2001规定的定义和以下定义。 开工条件 新产品试制首次开工生产所具备的条件。 开工条件检查 对新产品试制开工生产是否符合规定条件所进行的检查活动。 管理活动及其流程 工艺评审 开工前 检查 首件鉴定 质量评审 职责 科技部 科技部是本程序的归口管理单位，其职责是： 组织新产品试制准备状态（即开工前）的检查、首件鉴定。 负责新产品质量评审。 5.2质量部 质量部的职责是： 参与新产品试制过程中的质量评审活动。 参与工艺评审，开工条件检查，首件鉴定。 制造部和车间 制造部和车间的职责是： 负责新产品试制各个阶段（零件制造、组装、调试）的工艺评审。 负责新产品试制开工条件自查，提出首件鉴定申请。 要求 工艺评审 工艺评审项目为 产品图样标注的专用生产（工艺、试验说明书）。 采用的新工艺、新材料、新技术和新设备。 采用计算机辅助设计和辅助制造的关键、重要项目及其软硬件，数据传递方法与常规工艺加工部分（或构件）的协调方法。 其他根据需要确定的项目。 工艺评审项目的确定与评审 工艺技术员负责提出需要评审的具体项目，并填报工艺评审项目清单，送交科技部经理批准。 工艺评审的实施 工艺评审的组织管理 工艺评审工作由科技部经理主持，并成立由各车间、部门有经验的专业技术人员组成的评审组。 6.1.3.2 评审组的职责 a) 制定评审工作计划及具体评审要求 b）安排评审日程，按计划召开评审会议 c) 对评审中的问题和意见进行总结，填写评审报告 6.1.3.3 工艺评审依据 a) 产品设计总体方案、产品图样、技术文件。 b) 研制任务书、合同。 c) 有关标准、条例、规章、规范、技术管理文件和质量管理体系文件。 6.1.3.4 工艺评审要求 a) 工艺文件的评审 1）工艺文件内容的完整、正确、统一、协调情况及其可靠性、工艺可行性、可检验性； 2）工艺文件对工艺材料、设备（工装、制造、维护和质量控制是否适当； 3）对涉及危害和有害作业是否规定了特别的安全防护措施 b) 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审 1）采用新工艺、新技术的必要性、可靠性、新材料的工艺性、新设备的适用性； 2）新工艺、新技术、新处理、新设备在采用前，必须经过研制试验，符合规定要求；使用原始记录、试验报告、合格试件或具有同等证明作用的资料齐全： 3）新材料和新设备在使用前必须具备合格证明文件。 c) 对关键件、重要件的评审 1）对关键件、重要件的工艺方法、检测要求的合理性和可行性； 2）对关键工序的技术难点的解决措施是否适当、能否生产出符合设计文件要求的产品。 6.1.4 工艺评审结论的处置（含纠正措施） 工艺制定者应对评审组提出的问题和意见进行分析、制定措施。完善工艺文件，更改工艺装备；当评审意见不予采纳时，经科技部经理批准后记录在案。 开工前检查 新产品试制开工前准备状态的检查范围 新产品的关键件、重要件；采取新工艺、新处理、新技术的项目；新产品的安装调试。 新产品试制开工应具备的条件 参加新产品试制的操作