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* 专业 专注 专心 主讲：崔祺 模板工程标准做法 项目管理二部 目的 规范模板工程施工工艺流程 明确施工质量控制要点 提升模板工程施工质量 降低施工成本、确保施工安全 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300——2013 1 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011》 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 3 《建筑工程质量通病防治手册》 4 编制依据 一般标准层结构施工工艺流程图 模板 工程 原材料 模板 模板一般采用≥18mm厚压膜模板，墙、柱及梁侧禁用竹胶板；梁底模板需在梁底加设木方。 木方 方钢 架管 楼板、墙柱竖愣宜采用40X60mm的标准木方（过刨）或方钢40X80mm（型钢）。 楼板、墙柱竖愣采用40X60mm的标准木方（过刨）或方钢40X80mm（型钢）。 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 集中加工 模板在指定加工棚进行集中加工。 方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 4 1 2 3 测量放线 梁板模标高控制：根据楼面柱筋（架体、塔吊标准节）上结构500标高，将500标高引测至支模架上，再上返至梁、板标高。 模板下口控制线距墙、柱边300mm,通过内、外双控的方式引出相关轴线。 这里可以添加主要内容这里可以添加主要内容这里可以添加主要内容这里可以添加主要内容可以添加主要内容 梁、板支撑及梁加固 楼板支撑立管纵、横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m ，距墙、柱边第一排立杆≤300mm。 模板支撑体系中所有的立杆底部加设垫块。 楼板模板木方间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 楼板采用型钢支设，型钢间距≤300mm ,支撑立杆间距≤1200mm。 梁支撑立管纵、横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。 当梁高≥550时，梁侧模增加对拉螺杆，间距500mm。当跨度≥4M时，梁、板底的中部起拱1/1000～3/1000。梁侧下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 梁加固示意图 模板 我是顶托！ 我是对拉螺杆！ 背楞 斜撑 我是底托！ 我是内撑！ 我是步步紧！ 梁、板支撑及梁加固 标题文字 OPTION 01 We have many PowerPoint templates that has been specifically designed. 梁模内采用预制混凝土内撑条，间距≤ 600mm；采用预制混凝土内撑条，须绑扎固定到位。 边梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加铁丝14#对，间距原则≤500mm进行加固。 卫生间沉箱宜采用固定钢模，下部用预制水泥墩支撑，支墩高度同设计楼板厚度。 阳台降板5cm，采用型钢支模，下部用预制水泥墩支撑，支墩高度同设计楼板厚度。 边梁外侧加固建议做法 外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面的情况。 建议：在边梁内侧埋设拉杠（拉杆一头带丝，另一头用钉子固定），控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制 截面尺寸。也可以有效的避免在对边梁外侧加固过程中造成与外架相连现象。 墙、柱加固 层高2.8～3m的墙、柱必须设置不小于4排螺杆，螺杆间距≤600mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆大于500mm。 墙柱侧模竖愣采用40×60标准木方或型钢、方钢加固，间距≤200mm。 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。 墙、柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。 墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。 墙、柱加固 立柱采用双向拉、顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点 剪力墙内采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm设置，内撑条须绑扎固定到位。 墙、柱加固示意图 ≥18mm胶合板 背楞 ≤200 500 500 柱、梁交接处理示意图 楼梯支撑示意图 拆模后质量通病： （1）每层楼梯起步的根部（接缝）垃圾、杂物未有效清除，加固不牢； （2）楼梯踏步板内未加设马凳钢筋，或马凳钢筋加设位置不对、数量不够，马凳钢筋强度不够（钢筋太小），导致面层钢筋保护层过大。 防治措施： （1）施工过程中垃圾、杂物随时清理干净（建议用吸尘器或是水冲），确保根部无垃圾、杂物（管理人员注意检查）； （2）