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水泥生产机械对润滑油的要求 1）良好的高低温性：要求齿轮及轴承油具有良好的高温热稳定性和高温化学安定性，高温下不易挥发、分解,低温下易起动。 2）良好的抗氧化安定性：润滑油的变质，主要是高温下油品发生氧化，使其酸值增大，粘度和闪点下降，引起润滑不良。由于水泥生产机械需长期高温运行，因此相关润滑油具有良好的抗氧化安定性，才能确保设备长期使用。 3）良好的防锈防腐性：润滑油优良的防锈、防腐性可消除和减少设备的锈蚀和腐蚀，使设备的寿命有效延长。 4）良好的抗磨极压性：水泥生产机械属于重负荷装置，并伴有冲出性和振动性负荷，润滑油具有良好的抗磨性和极压性，才能有效降低摩擦，减少磨损，维护设备的正常运行。 水泥生产机械对润滑油的要求 5）适宜的粘度：粘度偏小，形成的润滑油油膜厚度和强度就达不到润滑的要求，容易造成磨损；粘度偏大，造成循环系统泵压过高，供油量不足，也容易造成磨损，因此必须选择适宜的粘度。 6）高的粘度指数：只有高的粘度指数，才能保证润滑油在高温下有足够的粘度，从而使其高温下保持良好的润滑。 7）长的使用寿命：由于水泥生产机械用油量大，更换费用高，并且换油需停机，停机损失更大。因此要求润滑油要有长的使用寿命。 技术资源的储备：学习 当前的各岗位工工， “一专多能”的素质还尚未具备，只要具有初中以上学历的人，都是可以培训对象，在实际工作中，对于有实践经验的工人经过培训和相互交流，水平会提高更快。 内部培训注重基础知识 1.改变目前培训方式:首先通过管理增强岗位工的责任心,在实际工作中才能提高学习能动性，达到事半功倍的效果。 2.通过学习-----提高技能-----降低劳动强度-----再学习，形成良性循环攀升趋势。 3.各专业互相交流学习，不要局限于某个专业，作为一个完整的工艺生产线，设备发生故障的原因往往不是单独工艺或设备原因。全面分析和总结，才能提高解决问题的综合能力。 利用各种社会关系和网络与同行业的人保持常联系和交流，技术信息也要与时俱进。 谢谢大家！ 机械设备维护保养常识 * 主要内容 一、设备正常运行的基本条件 二、机械设备维护中需要掌握的规程 三、水泥设备需要检测的温度 四、水泥设备的振动 五、减速机的检查和维护 六、常用离心风机故障及消除方法 七、设备的润滑 一、设备正常运行的基本条件 1.轴承的温度及温升规定的范围。 2.设备的振动值在允许的范围内。 3.设备运行的电流应平稳。 4.减速机声音无异常。 5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。 6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。 7.设备无异常气味。 8.各处的连接螺栓紧固合理。 二、机械设备维护中需要掌握的规程 1.轴承超标的维护规程。 2.设备振动控制规程。 3.各类联轴器维护规程。 4.减速机的维护规程。 5.密封圈装配操作规程。 6.皮带机跑偏操作规程。 7.链条传动拉紧度调整规程。 8.地脚螺栓坚固规程。 隐患的标准——设备解析 衡量隐患要量化(仪表指示)； 隐患查找与处理要规范； 隐患的重要等级； 以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析； 发现隐患的手段 传统的检查手段：听、看、嗅、摸； 先进的检测手段： 红外测温仪、测振仪、油质分析； 巡检质量的必备条件 设备可靠性高； 仪表装备及自动化水平高； 人员素质越来越高； 机械深层次隐患内容 主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置； 各类风机的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧； 立磨液压拉杆、选粉机干油站油位； 球磨机前后瓦、油站油泵； 窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统 三、水泥设备需要检测的温度 为保证设备的长治久安，重点设备工作点的温度必须认真检测，甚至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时，也不可设置太多，否则将变成“草木皆兵”，无的放矢。 1.大型设备滑动轴承的温度，如：回转窑托轮轴承、球磨机轴承、立磨磨辊轴承、磨盘托瓦等。 2.大型设备的滚动轴承温度，如：高效破磨机中空轴前、后轴承、大风机、大型减速机等。 3.设备处于高温部位的温度，如窑筒体的表面温度、轮带温度、篦冷机高温段篦板的温度。 4.高压电机轴承温度、绕组温度。 5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。 1.轴承超标的维护规程。 温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70℃，温升不超过30 ℃. b.滑动