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幕墙工程常见质量通病及解决措施.doc
幕墙工程常见质量通病及解决措施
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近年来,随着建筑行业的新工艺、新材料逐年涌现,
各大地产集团对品牌影响力和建筑质量的追求越来越高。 幕墙作为高层与超高层建筑的好伙伴,其在工程中常见的 质量问题亦是大家关注的重点。
今天我们对幕墙工程中常见的质量问题的产生原因和
解决措施作了总结。
最常见的5类质量通病
幕墙系统水密性、气密性不符合要求;
横竖框的安装精度问题;
震动和噪声;
材料不符合要求;
饰面质量问题等。
幕墙系统水密性、气密性不符合要求
原因分析:
幕墙系统结构设计不合理,节点设计不合理,板块结 构设计不合理;
使用材料不合格;
材料工厂加工精度及质量把控不严;
现场安装质量不好,施工工序不合理、工艺方法不当 以及人为因素造成。
防治措施:
在方案设计时,重点研究防漏水方案和防水材料的选 用,并优化设计方案;
在深化设计时严格审核防水节点,严格把关;
做好技术交底,严格执行施工样板管理;
加强材料进场验收和质量把关; 施工措施和安装工艺要科学合理;
做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。
横竖框的安装精度问题
▼
原因分析:
测量放线出现误差;
基准层安装定位不精确;
与主体连接出现超差或积累误差超差;
竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差; 竖框与横框连接出现超差或误差超差等。
防治措施:
制订合理放线方案和控制放线精度;
控制安装质量,选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理 班子。
振动和噪声
原因分析: 幕墙系统结构设计不合理;
现场安装工艺不当,工序不对,造成材料缺失;
安装管理不到位,安装质量不合格。
防治措施:
招标时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍;
优化设计方案;
通过施工样板发现施工技术质量问题,严格把控质量
标准,加强安装质量检查及验收。
材料不符合要求
原因分析:
设计和招标时材料定位模糊,有空可钻;
幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工,或降低技术标 准,未按规范和图纸要求加工采购材料; 材料运输和现场管理不严造成二次破损; 材料报样及进场验收管理不到位等。
防治措施:
招标时严格把关,写好技术要求,严格限定材料品牌 和做好招标审核工作;
避免施工单位技术性降低标准,深化设计时严格审图, 要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚; 做好招标时材料报样和确认工作;
加强材料进场质量检查和报检验收工作,并做好施工 过程材料的质量检查和验收。
饰面质量问题
▼
饰面质量问题包括:饰面不平、波光反射、密封打胶 不严、石材缺棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他 的幕墙质量通病有关,比如密封打胶质量问题直接影响了 幕墙的气密性和水密性,饰面不平和波光反射更是直接影 响了建筑效果。
饰面不平和波光反射
▼
原因分析:
工厂加工精度及质量把控不严,饰面材料本身不平, 平整度超差;
难以消除的后期变形:铝板应力变形、石材晶格蠕变 产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反 射;
现场安装质量,横竖框安装的精度问题,饰面安装定 位不准,压块紧力不够。
防治措施:
方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸,使材料大 小均匀,减少加工和安装难度;
做好材料运输、储藏和安装过程中的管理;
严格施工样板先行制,加强现场质量检查和验收。 密封打胶的质量问题
原因分析:
饰面板块之间的距离及平整度不好,影响胶缝宽度; 横竖框安装的精度不好,直接影响饰面胶缝宽度等质 量;
接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套 的泡沫条,影响胶缝宽度。
防治措施:
实行施工样板先行制,对打胶工培训、考核后方可上
LJU
冈;
控制安装质量,加强质量检查和验收;
控制安装质量,
加强质量检查和验收;
选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。
石材缺棱掉角
原因分析:
石材加工设计或安装方案不合理,易损坏;
岀厂检验把关不严,装箱方式不对或出厂运输保管不 妥当;
安装管理不到位,保管搬运不当或安装过程造成磕碰 损坏。
防治措施:
优化设计方案,尽量选择强度大的石材,设计厚度上 尽量不小于30mm等;
驻厂监造,把好出厂关;石材运输、现场存放、安装 等过程,应轻拿轻放,可将石材底部垫放软方木,避免掉 楞。
饰面色差
▼
原因分析:
材料出厂质量不好,石材加工没有预先排板; 材料分批加工;
材料后期变形,饰面分格板块平整度超差,玻璃后衬 板不平,安装管理不到位等。
防治措施:
驻厂监造,做好厂家石材预排板,把好出厂关,即可 将石材毛料一次性订货加工;
减少铝板订货批次,减少喷涂影响,并尽量缩短安装 周期,减少氧化褪色影响;
尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一
次加工,控制玻璃深加工质量;
加强材料进场和安装前质量检查和验收,有条件尽量 做好石材现场预排板。
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