如何构建精益管理系统.ppt

* * 推进阶段 概念导入，培训教育 制定标准，基础改善 全员参与，竞赛提案 明示管理，公平竞争 1.导入性阶段 2. 程序化阶段 3. 活力化阶段 4. 透明化阶段 5、5S管理初步建立的实施内容 建议方案 必须得到最高领导的认可承诺，并作好准备 成立5S推进委员会，选定活动场所 5S活动的推进企划 培训教育，宣传鼓动 示范现场推进1S、2S、3S 示范现场推进4S、5S 5S改善效果的维持管理 项目结案发布 5S的推进步骤 5S管理初步建立的推进步骤 建议方案 定义： 人、物品、设备的状态一目了然。 原则：1.标示、标识做彩色管理。 2.把隐蔽的地方显现出来。 3. 异常与正常的界限定量化。 要点：1.从远处也能识别。2.任何人使用也一样方便。3.想要管理的地方做标示。4.任何人都 容易遵守。5.谁都能指出问题。 顺序区分 顺序1 顺序2 顺序3 顺序4 顺序5 顺序6 顺序7 项目 清扫 划分 地面.排管 划线 挂牌 3 定 标识 设备管理项目 内容 天花板 墙面→地面 柜、设备顶 柜、设备底 工程内 办公室 仓 库 地面用颜 色区分作 业区域 排管用颜 色区分管 内流体 区域线 通行线 门开闭线 待机品、 不良品区 域线 工厂牌. 生产线牌 工程.设备 备品保管 搬运工具 不良品 场所 地址 物品分类 最大.小量 清扫 点检 注油 SQM 要点 从上到下 禁止吹拍 吸尘机+抹布 柱子.墙面 挂牌明显 地面选定适合 的颜色 排管颜色优先 尽量使用 直线 容易识别 挂牌要明显 用颜色区分 在哪 有多少 更换 不同形状、 颜色区分 容易区分 5、现场目视化的整体推进 建议方案 6、异常响应机制建立 主要开展工作： 6.1制定异常响应管理办法； 6.2绘制异常问题联络图； 6.3培训、模拟演练； 6.4导入现场异常问题响应机制的工具，建立异常问题响应机制； 6.5总结、评价固化。 建议方案 * * 7、计划流程的梳理优化 主要开展工作： 7.1计划体系的完善（月、旬、日）； 7.2计划完成（效率指标、投入产出指标等）评价制度建立； 7.3生产进度管理； 7.4生产日报细化； 7.5批量投产的控制（批量大小、时间、投入产出管理、领料流程管理）； 7.6生产状态目视化。 建议方案 8.1建立完善的TPM制度。 《TPM管理制度》、《设备运行绩效指标管理制度》、《设备自主保全管理流程》、《设备备件管理制度》、《设备突发故障管理流程》等提高设备可动率，提高效率。 8、TPM初期导入 主要开展工作： 建议方案 8.2自主保全活动的开展 建议方案 8.3专业保全活动的开展 ①设备基准书的建立； ②维修指导要领书制作； ③预防保全年度月度计划的制定及运行； ④故障分析报告机制建立； ⑤OJT形式的培训体系建立； ⑥专业保全看板的使用； ⑦设备病例档案的建立及运行； ⑧备品备件管理制度的建立。 建议方案 9、积分制改善提案模式导入，正确引导员工全员改善； 以改善提案活动打通部门间自主沟通壁垒并提升全员改善氛围； ——改善提案管理制度 序号 项目 合理化建议 改善提案 1 激励 有了好的想法就进行激励 注重的是行动，只对结果进行激励。 2 流程 写建议————获奖励 做改善——写提案——获奖励 3 协调 相关问题需要专门的部门统一协调，使各部门之间逐渐养成需要第三方协调的习惯，影响了问题的处理效率 通过制度建立自主协调、沟通的机制，提高部门间自主沟通的意识和效率： 1、双方自主协调完成的项目全部激励 2、沟通不成功且具备改善条件和价值的项目以改善计划的方式下发，只激励提案方，实施方属于正常工作 建议方案 所有的改善提案要层层审批，层层筛选。各级领导都要参与 例如:一线职工提报——班组长——车间主任——转出改善提案提报表上只体现本单位的最高领导 一线职工提报 班组长 车间主任 相关单位确认 部分简单的改善，牵涉不到投资及更改现有标准的班组长可以直接确认改善意见 牵涉到投资及更改现有标准的由主任级确认改善意见 精益推进办组织 相关单位评审 领导批准 输出通报 改善提案活动流程 积分制改善提案模式导入，正确引导员工全员改善； 建议方案 10、精益人才培养实施内容 10.1精益理念、知识与方法的培训 10.2改善提案机制导入 10.3人员评价与激励机制导入（晋升、培训、考核） 10.4内部精益培训师的培养 10.5知识库的整理 1、晋升标准与制度建立