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五、设计图 (一)设备工艺流程图 (以白葡萄酒酿造工艺为例) 除梗破碎机 压榨机 原料 果汁分离机 葡萄酒发酵罐 发酵桶 酒泥真空过滤 机 速冷机 圆盘式真空过滤机 皮渣蒸馏机组 葡萄酒灌装机 自动压塞机 缩帽机贴标机 自动装箱机 成品 五、设计图 (二)生产车间设备布置图 葡萄酒厂生产车间设计 组长:温佳欣 组员:王红艳,黄锡科,李乐华,腾招财 葡萄酒厂工艺设计基本内容 设计的基本内容 厂址选择 产品设计 设计图 产品方案的确定 产品工艺流程 物料衡算 生产设备选型 产品设计 设计图 设备工艺流程图 生产车间设备布置图 一、厂址选择 1.符合 2.原料 3.卫生环境 4.工程地质、地形和水文条件 5.劳动力来源 6.交通 运输 国家方针政策、行业布局,地方规划等; 厂址要靠近原料基地,原料的数量和质量要满足建厂要求。 厂区不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污染源。不受其他烟尘及污染源影响 地下避免流沙、断层、溶洞,要高于最高洪水位;地势宜平坦或略带倾斜,排水要畅 厂址应靠近城镇或居民集中点 方便的交通运输条件 二、产品设计 产品方案 1 主要依据 2 1 2 原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质量及供应状况 市场需求 主要原则 根据现有投资的可能性,尽可能提高葡萄加工的转化能力,提高经济效益 根据国内外市场预测和产品销价,选择产销对路、经济效益高的产品方案 三、产品设计 葡萄酒年产量为10万吨。(以红、白葡萄酒为主) 产品方案的确定 1 2 3 产品规格:750ml玻璃瓶装 2 年生产天数为275天。旺季(7.8.9月):75天;淡季:200天;余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。 3 产品合格率按92.6%,则实际年产量为:100000/0.92=107991 t,实际年产量≈108000t 4 平均日产量=108000/275=392.7 t/天 日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天 5 三、产品工艺流程 主要原则 尽量采取理想工艺,将优良原料的优良特点最大限度地体现在葡萄酒产品中 尽量采用复合式生产线,以提高设备利用率,节约设备投资;并使生产作业线最径直 和捷短,减少运输,节约能源;缩小占地面积,节约厂房投资 对产品的更新和发展要求应具有较强的适应性 1 2 3 三、产品工艺流程 1.红葡萄酒工艺流程 三、产品工艺流程 2.白葡萄酒工艺流程 压榨取汁 澄清 糖 so2 倒桶 破碎 发酵 过滤 酵母 冷处理 调配 过滤 装箱 装瓶 白葡萄 选别 四、物料衡算 班次计算: 一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次 班产量= 年产量/一年总班次=108000/625=172.8t 班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班 则旺季日产量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日产量=172.8*2=345.6 t/天 四、物料衡算 1.物料计算基准:班产量172.8吨 四、物料衡算 2.蔗糖:葡萄的含糖量为15%,现酿制含酒12度的葡萄酒。 每100毫升葡萄汁(1千克葡萄汁即1000毫升),利用葡萄皮上附有的野生酵母发酵酿酒,1克糖分可产生0.56度酒,或酿成1度酒需要蔗糖1.8克。 葡萄含糖量为15%,出酒度为 15 x 0.56=8.4, 加蔗糖数量(12-8.4)x1.8=6.48克 则加糖量:6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48% 总质量=172.8*6.48%=11.20t/班 3.玻璃瓶:172.8吨/750毫升(克)=23万瓶/班 四、物料衡算 4. 物料平衡图 葡萄258.5吨 皮渣64.6吨 葡萄汁193.9吨 葡萄原酒174.5吨 成品葡萄酒172.8吨 灌装损耗1.7吨 蔗糖11.2吨 CO2 沉淀19.4吨 四、物料衡算 5.用水计算(发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2) 地面冲洗耗水量计算:据实测数据,1吨水大约可以冲洗地面40㎡,若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两次,则有W1=(S/40)*2吨/天; 发酵罐清洗耗水量计算:清洗一台容积为100吨的发酵罐耗水约为5吨,若每十天清洗一次,则有W2=5N1/10 吨/天; 贮酒罐清洗耗水量计算:贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次,则有W3=N2/25 吨/天; 除梗破碎剂清洗耗水量计算:清洗一台除梗破碎机耗水量约为1吨,每天清洗2次,则有W4=1*2*2=4吨/天; 四、物料衡算 气囊压榨机耗水量计算:清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨,每天清洗1次,则有W5=4吨/天; 其他原因耗水量:纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、
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