GTCC-003-2014 钢轨焊接接头产品质量监督抽查检验实施细则.doc

铁路产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-003-2014 钢 轨 焊 接 接 头 2014 年 10 月 08 日发布 2014 年 10 月 20 日实施 国 家 铁 路 局 钢轨焊接接头产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围 本细则规定了钢轨焊接接头产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项 目。适用于钢轨焊接接头的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。 2 检验依据 TB/T1632.1-2005 《钢轨焊接 第 1 部分：通用技术条件》 TB/T1632.2-2005 《钢轨焊接 第 2 部分：闪光焊接》 TB/T1632.3-2005 《钢轨焊接 第 3 部分：铝热焊接》 TB/T1632.4-2005 《钢轨焊接 第 4 部分：气压焊接》 3 抽样方案 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一 定数量的接头，同时抽取相同数量的接头做好标记后作为备用样品留存于生产企业。 表1 抽样数量及要求 序号 检验项目 抽样数量 抽样要求 备注 1 外观 / 2 超声波探伤 5 长 1.3m，焊缝居中 / 3 落锤 适用于闪光焊、气压焊 5 长 1.3m，焊缝居中 适用于闪光焊、气压焊 4 静弯 适用于铝热焊，利用外观检验样 4 长 1.3m，焊缝居中 品。 5 疲劳 1 长 1.6m，焊缝居中 / 6 拉伸 1 长 1.3m，焊缝居中 / 7 冲击 1 长 1.3m，焊缝居中 适用于闪光焊、气压焊 8 硬度 / 1 长 1.3m，焊缝居中 显微组织及晶 9 / 粒度 适用于闪光焊、气压焊，利用落 5 锤检验样品。 10 断口 长 1.3m，焊缝居中 适用于铝热焊，利用静弯检验样 4 品。 第 1 页 3.2 抽样地点 抽查的样品应是经生产企业检验合格的近期产品，可在生产企业或用户抽取。 3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查 管理办法》（国铁科法[2014]33 号文）执行。 4 检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按 TB/T1632.1-2005 、TB/T1632.2-2005、TB/T1632.3-2005、 TB/T1632.4-2005 规定的试验条件执行。 4.2 检验用主要计量器具和仪器设备要求见表 2。 表2 检验用主要计量器具和仪器设备 序号 仪器设备名称 规格(量程/准确度，分度值) 备注 1 塞尺 0.02-1.00mm / 2 平尺 1.0m / 3 超声波探伤仪 0-110dB，0.5dB / 4 钢轨落锤试验机 锤重 1 吨，落锤高度 2.5m～6.4m / 5 钢轨静弯试验机 0-300kN，1 级 / 6 脉动疲劳试验系统 0-500kN，静态载荷精度 1 级 / 7 液压伺服万能材料试验机 0-600kN，1 级 / 8 冲击试验机 2.5～45J / 9 布氏硬度计 3000kgf，1HB / 10 洛氏硬度计 0.5HR / 11 金相显微镜 50×～2000× / 4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态、是否具有计量 检定/校准证书，满足规定方可使用。同时填写现场检测用仪器设备登记表。 5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表 1、附表 2、附表 3。 6 检验程序 第 2 页 学兔兔 6.1 检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作： 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的， 报检验机构负责人进行处理。 6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法标准的规定。检验过程中应 采取拍照或录像等方式保存证据。 6.1.4 检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前必须首先查验其计量检定/ 校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。 6.2 项目检验顺序 产品各项目检验按下列顺序进行： ?探伤? ? / 外观 落锤 静弯 ? 疲劳 ? ? ?拉伸 ? 冲击 ? ? ? ?硬度 显微组织及晶粒度 ? 断口 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经过培训、持有检验