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带轮的成型与加工工艺 班级：机制B094班 学号：200902024413 姓名：古海洋 同组人：无 日期：2012.1.3  带轮的造型和加工 带轮的三维图形： 一，带轮的造型 造型思路：由图纸可以看出带轮的结构为旋转结构，因此可以在构造实体时首先用旋转增料构造出带轮的基本结构，再在带轮平面上利用拉伸除料和环形阵列构造6个圆孔结构。最后在带轮中心利用拉伸除料构造轴孔，最终生成实体，得到造型。 1.带轮基本结构 1）草图绘制 选择绘制草图，选择直线工具按图纸尺寸及配合要求绘制草图，绘制结果如下图所示。然后退出草图，绘制中心线，如图所示。 2）旋转增料 选择特征工具栏的旋转增料图标，进入旋转特征窗口，按照图纸要求修改旋转增料特征，如下图所示： 单击“确定”得到带轮的基本结构，如下图所示： 2.孔的构造 1）绘制单个孔 首先绘制孔的定位曲线，选择圆工具绘制直径为180mm的圆，再绘制一条垂直的直线，则此直线与圆的交点即为孔的中心轴所在。选择带轮平面，选择草图绘制进入草图绘制窗口，绘制如图所示的草图。 选择特征工具的拉伸除料工具，进入拉伸除料特征窗口，按要求修改特征，如下图所示 点击确定按钮得到单个孔的实体构造，如下图所示; 2)环形阵列的构造：在构造前首先选中孔，点击特征工具的环形阵列按钮，进入环形阵列的特征窗口，按要求修改特征，如下图所示： 点击“确定”按钮即可得到环形阵列结构如图所示： 3中心轴孔的构造 1）选择中心凸台为基准平面绘制草图，首先绘制一个直径为20mm的圆，在根据要求绘制键，得到如图所示的草图 退出草图，点击特征工具中的拉伸除料图标，进入特征窗口： 按要求修改特征，点击“确定”得到最后带轮的实体，如下图所示： 二，带轮的加工工艺 加工思路：因为带轮的表面相对比较平整，因此整体加工采用等高线粗加工，精加工采用等高线精加工。 1.定义毛坯 点击特征树下方的加工管理，计入加工选项，右击毛坯选择定义毛坯，进入定义毛坯窗口栏中，设定为参照模型，如下图（左）所示： 毛坯效果如上图（右）所示。 2.等高线粗加工 1）设置“粗加工参数”。在加工管理中右击刀具轨迹选择加工-粗加工-等高线粗加工，在弹出的“粗加工参数表”中设置“粗加工参数”，如下图所示： 2）设置刀具参数，如下图所示： 3）设置其他参数，加工边界，下刀方式等。具体设置如下各图所示： 加工边界： 下刀方式： 4）生成粗加工刀路轨迹。所有参数都设置好以后点击“确定”按钮，按系统提示选择加工对象和加工边界，系统显示“正在计算轨迹，请稍候”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。结果如图所示。 5）隐藏生成的粗加工轨迹。拾取轨迹，单击鼠标右键在弹出菜单中选择【隐藏】命令，隐藏生成的粗加工轨迹，以便于下步操作。 6）转换坐标系，进行相同的步骤，进行另一面的加工。 3.等高线精加工 1）设置“精加工参数”。在加工管理中右击刀具轨迹选择加工-精加工-等高线精加工，在弹出的“精加工参数表”中设置“粗加工参数”，如下图所示： 2）设置精加工“刀具参数”。 如图所示。 3）设置精加工“切削用量”参数。如图所示。 4）确认“下刀方式”系统默认值。如上图所示，按“确定”完成并退出精加工参数设置。 5）按系统提示选取加工对象和加工边界，右击确认生成精加工轨迹。如图所示。 4.加工仿真、刀路检验与修改 1）显示所有已生成的粗/精加工轨迹。 2）按系统提示同时拾取粗加工刀具轨迹与精加工轨迹，右击，单击“轨迹仿真”，系统将进行仿真加工。 3）在仿真过程中，系统显示走刀方式。仿真结束后，拾取点观察截面，如图所示。 4）观察仿真加工走刀路线，检验判断刀路是否正确、合理（有无过切等错误）。 5）单击弹出“轨迹编辑”表，按提示拾取相应加工轨迹或相应轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。若修改过大，应该重新生成加工轨迹。 6）仿真检验无误后，可保存粗/精加工轨迹。 5.生成G代码 1）右击“后置处理”-“生成G代码”，对话框中给定要生成的NC代码文件名（g代码.cut）及其存储路径，按“确定”退出。 2）分别拾取粗加工轨迹与精加工轨迹，按右键确定，生成加工G代码。如下图所示： 6.生成加工工艺清单 生成加工工艺单的目的有三个：一是车间加工的需要，当加工程序较多时可以使加工有条理，不会产生混乱。二是方便编程者和机床操作者的交流，凭嘴讲的东西总不如纸面上的文字更清楚。三是车间生产和技术管理上的需要，加工完的工件的图形档案、G代码程序可以和加工工艺单一起保存，一年以后如需要再加工此工件，那么可以立即取出来就加工，一切都是很清楚的，不需要再做重