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《模具材料及热表处理方法选用》
课程教学设计方案
2011年6月20日
课程标准简表
总学时
60
开课学期/学 时
第二学期
教材名称与编者
模具材料及热、表处理方法选用
教学目标:
通过本课程的学习和训练,使学生具备以下知识-能力-素质:
1.具备选用产品材料和模具材料的能力;
2.分析材料加工工艺性能的基本能力;
3.分析材料热处理工艺性能的基本能力;
4.具备选用、合理安排热、表处理方法的能力;
5.养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、必威体育官网网址及环保意识,具有良好的职业道德素质。
6.培养自学能力、工具应用(如资料检索等)能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力,具备较强的工作能力和可持续发展能力
教学内容:
1.材料的力学性能;
2.铁碳合金相图及相变规律;
3.钢铁材料及热、表处理方法知识;
4.模具材料及热、表处理方法知识;
5.有色金属与粉末冶金材料及热、表处理方法知识;
6.非金属材料知识;
7.金属热加工工艺知识;
教学方法建议:项目教学法、案例教学法等
宏观教学方法:项目教学法、工作过程引导法、
微观教学方法:实验演示法、案例分析法、现场教学法
教学资源要求:
教材、、教案、工艺手册、视频、多媒体课件、图片等
学生已有的学习基础:
模具专业导论、机械制图及建模、机构设计及制作
教师应具备的能力:
熟练掌握材料(金属、非金属)、模具材料的性能,掌握模具结构及失效知识;
具备材料热、表处理工艺知识及设计能力;
具备一定教学经验。
考核与评价:
考核内容:教学内容所涉及的知识、技能水平、团队合作精神
考核方式:学生自评、学生互评、教师考核相结合。
分数组成:考勤:5%;随堂提问;10%;实验:10%;作业:20%;小论文:25%;期末考试:30%。
课程的教育目标
通过本课程的学习和训练,使学生具备以下知识-能力-素质:
成形产品材料和模具性能分析与评判的能力;
选用钢铁材料及热处理方法选用的能力;
非金属材料选用的能力;
选用有色金属、粉末冶金材料及热表处理方法选用的能力;
选用塑料材料的能力;
选用模具材料及热表处理方法选用的能力。
二、课程的教学内容与建议学时
序号
学习模块
学时
建议教学形式
备注
1
模具材料导论
14
案例教学法、试验教学法
2
冲压模具材料及热、表处理
16
案例教学法,学中做,做中学
3
塑料模具材料及热、表处理
16
案例教学法,学中做,做中学
4
压铸模具材料及热、表处理
12
案例教学法,学中做,做中学
5
锤锻模具材料及热、表处理
2
案例教学法,学中做,做中学
合计
60
三、课程教学设计方案
序号
学习模块
名称
学习单元
教学内容
金属材料
非金属
材料
热处理
表面处理
选材
实验实训
学生学习成果(具备的能力)
学时
1
模块1模具材料导论
1-1课程概论
1.模具材料在模具工业中的地位
2.热、表处理在模具工业的中地位
3.模具材料的发展状况
4.表面处理发展状况
5.本课程的性质、
目的和要求
1.了解材料在模具工业中的地位及重要性
1H
1-2 材料力学性能
1.拉伸实验;强度:弹性极限、屈服极限、抗拉强度
塑性:断面伸长率、断面收缩率
2.硬度:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度
3.冲击韧度:冲击实验、ak值
4.疲劳极限:对称弯曲疲劳极限σ-1
5.材料高温力学性能
1.拉伸试验
2.硬度试验
2.掌握产品材料和模具材料性能分析
3H
1-3金属热加工工艺的基础知识
1.铸造的特点。
2.合金的铸造性能。
3.砂型铸造的工艺过程;
4. 特种铸造方法。
5.铸造工艺性。
6.了解塑性成形的特点;
7.熟悉自由锻的工艺过程;
8.熟悉模锻的工艺过程;
9.熟悉板料冲压的特点及基本工序
3.零件毛坯的铸造成形方法
4.零件毛坯的塑性成形方法
8H
2
学习模块2
冲压模具材料及热、表处理
2-1金属材料导论
1.纯铁的同素异构转变特性;
2.鉄碳合金的基本组织;
3.铁碳合金相图;
4.铁碳合金的分类;
5.碳钢的分类及应用;
6.铸铁的分类及应用;
7.普通热处理工艺。
1.铁碳相图
2.铁碳合金牌号、性能
1.普通热处理(退火、正火、回火及淬火)的原理
2.简单热处理工
艺制订
1.冲压模具结构零件的选材
3.晶相组织观察
4. 热处理工艺全过程训练(1)
5.铁碳全金相图及相变规律
6.选用钢铁材料及热处理方法的能力
8H
2-2
常用冲压材料性能介绍
1.能正确分析常用冲压材料的特点;
2.正确使用常用冲压材料。
2-3冲压模具结构分析及模具零件失效分析
1.常见冲压模具分类;
2.典型模具结构分析;
3.模具零件失效分析;
4.冲压模具零件的失效分析;
5.零件力学性能分析。
7.选用冲压模
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