钢结构平台施工方案.doc

. .. XXXXXXXXXXX 室内钢结构平台 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： XXXXXXXX 2014年11月 一.工程概况 1）工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2）建设单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3）设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司 4）施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 5）结构类型：钢结构 二.编制依据???????????????????????????? 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001） 2.2《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） 2.3《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 三.施工概况 1.本工程施工现场场地范围小，且现场无水泥硬化路面，施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过100米，且堆放点散乱，无法集中搬运。 2.本工程为室内钢结构平台工程，材料无法用大型机械往室内运送，只能通过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便。且施工通道空间无法满足吊车出入要求，室内展厅空间狭小，造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装，给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力。 3. 钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度。 3. 原结构无预埋件，后置预埋板造成人工消耗 四．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 五.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正 5.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。 薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。 大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。 5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90℃ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100??? 2.0 5.2放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。 5.3构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。 5.4切割 5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。 5..5制孔 5..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。 5.5.2精度要求： Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。 Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。 Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表 项目 允许偏差 直径 ＋1.0 0 项目 允许偏差 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 5.6组装 组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 对口错边（△） t/10且不大于3.0 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝隙（A） 1.5 高度（h） ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0 中心偏移（e） ±2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度（h） ±2.0 宽度（b） ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于3.0 5.7横梁加工及装配 5.7.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。 5.7.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。 六.平台板的安装 6.1平台板铺设安装应牢固无松动。 七.钢结构的焊接和焊接检验 7.1焊接 7.1.1焊工必须持证上岗。 7.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。 7.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。 7.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。 7.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。 7.1.6