阀门试压的整体方案.doc

××工程阀门试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 年 月 日 ××工程阀门试压方案 一、工程概况 本工程阀门最大规格为DN350，阀门最小规格为DN15。为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等，编制此方案。 二、编制依据 2.1现行的国家、行业标准规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB5040-2009 《阀门检验与安装规范》 SY/T 4102-2013 2.2业主的相关要求和技术文件 三、施工准备 3.1阀门试验范围 根据甲方及施工规范的要求，本工程所使用的阀门（除在有关的技术文件中特别注明外和电动阀门是否试压按甲方要求）在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。 3.2阀门试验人员及要求 设立阀门试压小组： 组长：负责全面的组织和协调工作； 成员: ×××负责试压方案的编制及交底工作，×××负责安全管理、现场监护和场所的警示；×××负责试压材料的供应，×××负责核查阀门技术资料，并落实好阀门试压记录，×××负责现场试压的组织工作，试压人员若干，负责阀门的现场试压。由试验人员统一对阀门进行试验，其它人员不能参与阀门试验。 1）阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并配置相应的试压设备和工器具。 2）阀门试验前，必须进行试验作业技术交底和安全交底。 3.3阀门试验场地 1） 阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 2） 试验场地应平整，并应保证道路畅通。 3.4施工部署 1） 本工程阀门试验作业在站内试压场地内进行； 2） 试压场地内阀门的摆放应分型号、分类别摆放。 3） 阀门试验区设一台液压试压泵，依次能够进行壳体强度、密封；为了易于阀门的搬运，配一台吊车（16吨）用于阀门的搬运。 4）阀门试验区用水采用临时储存洁净水，并应满足试验要求。 5）阀门试验区试验排水应外排，不应就地排放。 6）阀门试验应做好阀门试验夏季防雨防雷和防风措施；临时配电箱、动力工具、试压泵等接线和用电均要符合相关安全用电及操作规定。 7）为了满足现场安装需要，收球筒区域的阀门，应优先进行试验。 四、阀门试验方案及工艺流程 4.1阀门的试压采用高压试压泵进行，阀门的封堵采用法兰盲板（法兰盲板必须符合试压压力的要求，并有专业的加工厂进行加工）的施工方案。 4.2阀门试验工艺流程 阀门试验人员 阀门试验人员 编制技术措施并进行技术交底阀门试验工装和场地准备 编制技术措施并进行技术交底 阀门试验工装和场地准备 阀门外观质量检查阀门质量证明文件核查 阀门外观质量检查 阀门质量证明文件核查 无法处理合格 无法 处理合格 处理不合格品标识不合格品处置强度试验 处理 不合格品标识 不合格品处置 强度试验 不合格 不合格 不合格严密性试验 不合格 严密性试验 合格 合格 试验标识和记录 试验标识和记录 合格交付安装 合格 交付安装 五、阀门试压前检查验收 5.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀门型号（位号）， 对照设计图纸进行核对，不符合要求时不得进行试压，并报甲方进行处理。 5.2阀门检验时，应该按照设计图纸中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检查，不符合要求，该阀门不得试压使用。 5.3阀门外观检查 1)阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。 2)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 3)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。 4)闸阀、截止阀等阀门应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置。 六、 阀门试验 6.1阀门试验一般规定 1、阀门试验包括壳体压力试验、密封试验； 2、阀门试压用水做试验介质时允许添加防锈剂，并使用洁净水。 3、试验用的压力表，应检定合格并在周期内使用，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在试压设备出口和被试验阀门入口处。 4、试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，试压过程应缓慢升压。 5、试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并做好记录。 6、阀门试压时，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏； 7、 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的